钢结构是常用的建筑结构之一，除了工业厂房，也大量应用于多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构以及办公建筑结构。实际工程中常因钢材缺乏维护而腐蚀，从而影响工程结构质量，导致出现建筑倒塌等事故。
热浸镀锌防腐法热浸镀锌防腐蚀技术是目前，使用最广泛的技术，也是使用效果及经济效益的钢材防腐蚀方法，常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构。实际工程中，主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，然后对其进行镀覆，使钢材表面形成纯镀锌层，次表面形成锌合金化镀层，从而起到钢材防腐的作用。通常来说，热浸锌涂层致密且薄，一般约为30~50μm。施工时，应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣。同时，还应尽量不设计具有相贴合面的构件，以免贴合面缝隙中的酸洗不彻底或酸液清洗不净，使镀锌表面产生流黄水的现象。
涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低，但户外维护成本较高，防腐蚀性效果不佳，因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。实际工程中，先将纯溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆，然后将其涂刷至防腐工件上，通过成膜将其固化于工件表面，从而隔绝腐蚀介质浸人。采用机械工具进行涂漆防腐时，应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间。同时，施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行下一道涂漆喷涂。
电弧喷涂防腐法电弧喷涂法的结合力高，对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，且具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命，可达10个月以上，同时在10个月的使用期内该防腐涂层无需其他任何维护，因此常将该方法用于水下或地下结构。施工时，应先在钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，然后通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，并将其喷涂在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，从而形成长效防腐复合涂层。
钢结构工程施工技术应用要点在钢结构工程施工技术应用过程中，施工人员重点要注意节钢柱的安装、上部钢柱的安装与钢柱的矫正调整，并明确各阶段工程的技术要点，以优化整体施工技术水平。
(1）安装节钢柱的技术要点。在吊装钢柱前，预先检查爬梯的稳定性，根据施工需求，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、全站仪、水平仪及其他小型辅助工具；对预埋件进行复测，在混凝土结构面上标注“十”字中线。轴线居中的钢柱，十字中线即为轴线；轴线不居中的钢柱，施工人员要根据轴线偏心距离确定中线位置，并投在钢柱脚附近。
根据钢柱的底标高，调整螺杆上的螺帽，设置垫块。在正式起吊前，将钢柱横放在枕木上，在柱脚板位置铺垫对应规格的方木。在起吊时，采用边起钩、边转臂的方式使钢柱垂直离地，避免柱体底端与地面发生碰撞。当钢柱起吊位置到达混凝土柱钢筋顶端时，暂停钩吊，将钢筋掰开后，缓慢落钩。
在钢柱起吊高度达到对应点位20mm时，暂停钩吊，并参照十字线，对准螺栓孔缓慢下落。在下落过程中，尽可能避免碰触地脚螺栓丝扣；待柱脚板与基础接触后，立即停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况，一旦察觉异样，要及时进行调整处理。调整后，将钢柱就位偏差控制在3mm以内，再继续下落。同时收紧四个方向的缆风绳，保证柱脚垫块的稳定性与地脚螺栓的紧固性。若外围柱不能拉设缆风绳，则需采取对应方向的辅助支撑方式实施临时加固处理。在钢柱调整完毕后，拧紧地脚螺栓，收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板紧固焊接，且同土建方保持紧密联系，开始下一道工序。
(2）安装上部钢柱的技术要点。通常来说，首段钢柱与上部钢柱的安装固定方式不同。钢柱吊点设置在钢柱端部位置，利用四个配套的临时连接耳板作为吊装着力点。在正式吊装前，要清理本节钢柱底部与下节钢柱顶面的残渣与锈渍，保证两节钢柱对接面的紧密贴合。在钢柱吊装就位后，让钢柱中心线对准下一段钢柱中心线，将活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，采用对应规格的螺栓固定临时夹板，并拉紧缆风绳，尽可能加强钢柱的稳固性。在安装地下室的部分钢柱时，施工人员可以站在预先完成的土建混凝土梁体上实施技术操作，同时，搭设操作平台，安装地上部分钢柱。
(3）钢柱矫正的技术要点。按照钢柱矫正部位不同，主要划分为钢柱错口校正、钢柱轴线校正、钢柱垂直度校正及钢柱标高矫正。
以基面中线与柱体中线为标准，调整控制节柱体柱脚的位移。一旦察觉位移尺度超过限定标准范围，则立即对千斤顶进行反向调整，并将柱脚插筋根部位置作为千斤顶支力点。针对上下两节钢柱错口的校正，施工人员需在下节柱的耳板连接处增设垫片，利用千斤顶进行调整。
针对钢柱垂直度的校正，施工人员要将两台全站仪分别设置在轴线控制线上，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后倒转望远镜，对比钢柱头上标尺读数与设计控制值，进一步明确矫正方向，此时指导技术人员实施操作，直至两个正交方向的位置均满足要求。待钢柱轴线校正位置准确后，复测钢柱垂直度，将垂直度控制在合理范围内。
调整钢柱标高也是至关重要的环节。施工人员要严格参照标准规范，对标高偏差超限的钢柱进行调整。针对标高偏差较大的钢柱，要返厂处理，直至偏差处于合理范围；针对标高偏差较小的钢柱，在现场完成调整。在节钢柱矫正完毕后，采用缆风绳拉紧柱顶耳板与底板，或者采用焊接技术将角钢与柱身固定在混凝土地面上。同时，将柱底板与垫块围焊，以防后续施工对钢柱垂直度造成不利影响。
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