建筑钢结构施工技术管理与质量控制策略建筑钢结构施工技术管理与质量控制应从施工准备阶段、施工阶段与交付竣工阶段三方面入手，具体内容如下所述。
4.1 施工前期的质量控制策略施工前期质量控制工作涉及诸多内容，且相关构件较为繁杂。在整个质量控制工作中，审查建筑钢结构施工图纸与钢结构原材料质量至关重要。严格按照项目的各项基本要求与建筑施工要求，对钢结构工程进行设计，可保证整个钢结构工程质量。针对建筑工程，需在确保混凝土独立柱高效融入的基础上，优化钢结构设计。在钢结构工程设计过程中，全面控制混凝土基础轴线、地脚螺栓数量、位置、标高与螺栓孔规格等。参照工程概况，制定完善的构件进场规划方案，加强施工材料、运输车辆、机械设备与人力资源协调管理工作，进而保障建筑钢结构工程施工的有序运转，强化整体施工质量。
4.2 施工阶段的质量控制策略严格按照设计施工方案，全面落实钢结构施工作业程序。明确工程设计图纸中不合理、不规范的内容，时间与设计人员进行协商与沟通；在更正施工作业计划后，组织技术人员开展交底工作，进一步明确施工计划方案。与此同时，根据施工现场概况，引导施工技术人员熟悉场地、选定施工工艺、优化设备配置。
在材料与设备进入现场时，严格遵照标准规范进行材料和半成品质量检查，确保材料和半成品质量符合要求。在正式焊接前，焊接工艺，参照施工操作报告进行焊接操作。根据不同材质、硬度的钢筋材料，选择对应的钢筋焊接技术。针对全熔透的一级、二级焊接工艺，实施超声波探伤，并参照工程设计图纸，调整焊脚尺寸，加强焊接处理的美观性与合理性。
4.3 交付竣工后的质量控制策略钢结构工程交付竣工，要对各个环节实行自检和交接检，检查整体工程施工质量。针对钢结构拼装、安装、焊接等各道工序，实行质量控制，严格检查钢结构强度、抗震能力与耐久性等内容。一旦察觉钢结构施工环节存在质量问题，要立即返工处理。严格遵照相关部门的质量要求执行质量监控工作。
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1.1 环境因素石化企业往往处于大气腐蚀环境下, 除了含有基本的空气成分外, 还含有SO2、H2S、HH3、颗粒物以及其他废气污染物, 不仅会对钢结构的涂层造成破坏, 而且还会对涂层下的金属产生腐蚀作用, 这种情况在相对湿度较大的地区表现的更为突出。有机涂层可以实现对水、氧、二氧化硫、氯离子的有效阻隔, 降低金属腐蚀的速度, 但是因为涂层高分子之间有自由空位存在, 这样体积较小的分子比如水分子、氧分子等就会从自由空位中通过, 造成涂层下金属的腐蚀。若是涂层本身存在施工质量问题, 比如有针孔、裂纹的状况存在;涂层在光氧化下出现老化, 出现粉化、龟裂等状况, 这些都会造成涂层透气性、透水性的增加, 某些腐蚀性的介质就可以进入到涂层下, 加速金属的腐蚀速度, 最终造成涂层的片状剥离。1.2 施工因素涂层下的金属腐蚀作用与附着力关系密切, 因为只有局部阴阳极电解液发生连通后, 才可能造成涂层下金属发生电化学腐蚀状况, 若是附着力足够大, 则涂层会紧贴于金属表面, 这种状况下电解液是不会发生连通的, 但是若是局部涂层湿润, 则会在一定程度上降低附着力, 促进闭塞电池的形成, 进而导致化学腐蚀的发生, 阴极产生氢气、阳极因为腐蚀而发生膨胀, 涂层就会发生起泡状况, 直到涂层彻底剥离。钢结构涂层的附着力主要决定于机械键力和化学键力, 通过喷砂或者磷化处理可以有效的提升涂层的附着力。但是若是炼油厂处于一级防爆区, 则不宜采用喷砂的方式对钢结构进行处理, 甚至都不能采用动力工具除锈, 即便是在停车期间, 出于环保角度考虑, 也不宜采用喷砂的方式, 只能采用手工除锈, 这样除锈等级就很难达到Sa2或者St3级, 大部分的防腐底漆技术就不能使用。1.3 管理因素设备管理部门将更多的注意力放在了生产工艺流程的相关设备方面, 却没有给予户外钢结构防腐问题足够的重视, 在企业的管理中普遍存在, 这就会造成设备检修费用不断上升。对钢结构的防腐除锈工作草草了事, 所采用的涂料也是不达标的廉价涂料, 这样就很难达良好的防腐效果。此外, 对施工单位资质审查不够严格, 多由技术能力有限的个体企业或者乡镇企业承接防腐工程, 这样就难以保证工程的施工质量。