钢构具有自重轻,跨度大,抗冲击性能好；钢结构精度高，均可在厂内加工完成，减少现场施工工作量，而且由于钢材使用年限较长，一般要采取防腐措施。而在钢结构的防腐蚀措施中，通常采用的是包覆法、耐候钢热喷铝复合涂层、阴极保护和热浸锌。
抗锈尤其及成型物质是防锈涂料的特别组成。大致按照防锈颜料起名，如：红色防锈漆、黄色防锈漆等。利用防锈性性能进行分类，正常可分为四类：物理使用型防锈漆、化学使用型、电化作用型防锈型和全能型。
在腐蚀中，金属的锈蚀最为常见，损失。防腐工作一直以来都是国内外的一大科学课题，人们研究了各种防治金属锈蚀的措施，而涂层防锈就是一种行之有效的方法。
就防锈而言，防锈漆的首要任务就是防止钢铁消耗的95%和钢材的70%都是在易生锈的大气环境下使用，因此，防锈涂料的首要任务就是防止钢铁大气腐蚀。
在设计上对涂料的厚度没有要求时，涂料干燥的漆膜总厚度：室外应为150μm，室内为125μm，其正茬差距为-25μm。尤其操作一次速干漆膜厚度的正常偏差是-5μm。审核量：按零件数目抽查10%，同类构件不得少于3个。
采用干漆膜厚度计进行检验。每一个部件检测5个零件，每个测量值为3个相距50mm的涂层漆膜厚度的平均值。
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1.1 环境因素石化企业往往处于大气腐蚀环境下, 除了含有基本的空气成分外, 还含有SO2、H2S、HH3、颗粒物以及其他废气污染物, 不仅会对钢结构的涂层造成破坏, 而且还会对涂层下的金属产生腐蚀作用, 这种情况在相对湿度较大的地区表现的更为突出。有机涂层可以实现对水、氧、二氧化硫、氯离子的有效阻隔, 降低金属腐蚀的速度, 但是因为涂层高分子之间有自由空位存在, 这样体积较小的分子比如水分子、氧分子等就会从自由空位中通过, 造成涂层下金属的腐蚀。若是涂层本身存在施工质量问题, 比如有针孔、裂纹的状况存在;涂层在光氧化下出现老化, 出现粉化、龟裂等状况, 这些都会造成涂层透气性、透水性的增加, 某些腐蚀性的介质就可以进入到涂层下, 加速金属的腐蚀速度, 最终造成涂层的片状剥离。1.2 施工因素涂层下的金属腐蚀作用与附着力关系密切, 因为只有局部阴阳极电解液发生连通后, 才可能造成涂层下金属发生电化学腐蚀状况, 若是附着力足够大, 则涂层会紧贴于金属表面, 这种状况下电解液是不会发生连通的, 但是若是局部涂层湿润, 则会在一定程度上降低附着力, 促进闭塞电池的形成, 进而导致化学腐蚀的发生, 阴极产生氢气、阳极因为腐蚀而发生膨胀, 涂层就会发生起泡状况, 直到涂层彻底剥离。钢结构涂层的附着力主要决定于机械键力和化学键力, 通过喷砂或者磷化处理可以有效的提升涂层的附着力。但是若是炼油厂处于一级防爆区, 则不宜采用喷砂的方式对钢结构进行处理, 甚至都不能采用动力工具除锈, 即便是在停车期间, 出于环保角度考虑, 也不宜采用喷砂的方式, 只能采用手工除锈, 这样除锈等级就很难达到Sa2或者St3级, 大部分的防腐底漆技术就不能使用。1.3 管理因素设备管理部门将更多的注意力放在了生产工艺流程的相关设备方面, 却没有给予户外钢结构防腐问题足够的重视, 在企业的管理中普遍存在, 这就会造成设备检修费用不断上升。对钢结构的防腐除锈工作草草了事, 所采用的涂料也是不达标的廉价涂料, 这样就很难达良好的防腐效果。此外, 对施工单位资质审查不够严格, 多由技术能力有限的个体企业或者乡镇企业承接防腐工程, 这样就难以保证工程的施工质量。