瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞包装纸箱。瓦楞包装纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞包装纸箱。下面，山西纸箱加工小编就来为大家介绍一下如何印好大型纸箱。
1.如何印好大面积实地色
家电商品包装箱体积大，印刷幅面大，很多都包含大块实地，色彩明度要求高，有的在设计上还要求叠印，这就要求印刷时，既要保证大面积实地着墨良好，又要采用轻压印刷，以确保后色叠印质量良好和纸板的强度不被破坏;既要处理好大块实地厚墨膜(一般80mm以上)，达到所需要的色彩明度及饱和度，又要保证小文字、细线条、加网图像清晰润泽。四者兼顾确实不易。
为保证大面积实地的印刷效果良好，可将大面积实地部分与小文字、细线条、加网图像部分公开制版。大块实地部分选用的版材硬度以HS40为宜，小文字、细线条、加网图像部分选用的版材硬度以HS50—HS55为宜。注意，版材厚度要保持一致。衬垫材料以泡沫衬垫取代橡皮布衬垫，版基以薄型绦纶片基为主。这样，组版后大面积实地与小文字、细线条、加网图像虽处在同一版面上同时印刷，但印刷中实际所得到的印刷压力却是不同的，大面积实地处所受到的印刷压力要小于小文字、细线条、加网图像部分所受到的印刷压力，但其印刷墨层不仅不漏白，而且瓦楞面纸丝毫无压凹感。这和平常认为的大面积实地处版压必须略大才能印好的思维恰恰相反。
这里的关键是印版的柔性得到了充分利用：大块实地处虽为微压力，但吻触充分，印出来的墨色很好，而且没有硬口;而小文字、细线条、加网图像部分的印版具有较高的硬度，网点不易扩大变形。
事实上，我们都曾有过这样的经历：印刷大面积实地时，如若压力太大，必然造成显楞或楞槽漏白。
2.如何处理好套印和叠印
家电商品包装箱大面积实地印刷大多需要较厚的墨膜，这又难为了小字印刷。
叠印时，要求后续色油墨的黏度要适中，一般后续色油墨的黏度要略高，控制在50秒为宜。同时，也要控制好前色的干燥速度，纸板的水分也必须偏低。
油墨在干燥过程中，挥发干燥和浸透干燥是同时进行的，印刷墨层厚实时，往往挥发干燥进行得很慢，而渗透干燥又不能进行得完全，必然影响后续色的叠印。这时，可以根据油墨PH值的高低，适当加入稳定剂或乙醇进行调整，使水墨干燥得更快，这样才能防止两色粘连和叠色不实。必要时，还可以用另一台印刷机进行叠印，这时前色油墨已经干燥，叠色印刷比较容易。
3.如何搞好实地版印刷
在实地版印刷中，油墨覆盖得厚实才能得到所需的色彩饱和度和明度，即获得平常所说的浓色和鲜亮。油墨印在瓦楞纸板上后，一部分连结料浸透面纸，被纸张纤维吸收，一部分连结料集结在面纸表面形成墨膜，所以，色彩更鲜艳。为取得较厚的墨膜，水性油墨的配制以黏度大、颜料配比充足、连结料分子及辅助料(如白墨)选择大颗粒物质为宜。大颗粒的连结料分子及辅助料能阻止油墨向纸张纤维内部渗透，使其在纸张表面易于结集形成墨膜。另外，加入其他物质(如淀粉)来获取油墨的胶体特性的方法也是可取的。
虽然家电商品包装由于商品特性及储运和销售环境因素，不便进行复杂的装璜印刷，但也需要绚丽多彩。在印刷技术不断发展的今天，采用更先进的方法，可以使家电商品包装箱印刷得更精美、质量更高。
纸箱纸盒在印刷的时候，有什么是需要注意的呢?下面，山西纸箱加工小编就来为大家介绍一下。
一、留意调查样张
①印刷中抽样查看。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些改变，应频繁抽样查看，进行再调整。在印刷速度坚持不变，供墨量和上水量等都处于安稳的状况时，按每印500-1000张/次的份额进行抽样查看。
②夹入警示纸条。正式印刷中，关于发作毛病的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行查看。
二、留意上水的改变
①留意正式印刷初期上水的改变。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些改变，一定要一边留意调查样张有无重影、水扛子，一边留意调解印版的给水量。
②留意正式印刷过程中上水的改变。要密切留意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要留意潮湿体系冷却装置，控制好潮湿液的温度，上水过少，会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比方印品无光泽，纸张弹性而套印不准，推迟油墨的枯燥等。
三、留意油墨的改变
①留意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被揉捏出来的。因而，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要留意让墨斗中坚持一定量的油墨。别的，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要常常用墨刀在墨斗中拌和，或者装置油墨拌和器。
②避免油墨在机器上枯燥。长期停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会枯燥。可使用枯燥抑制剂喷在需要避免枯燥处。
③留意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发作改变。应常常与标准样张进行比照查看。留意避免出现墨色不均匀现象。
④坚持潮湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，简单影响潮湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因而要特别留意。
四、留意反面蹭脏
反面蹭脏是因为油墨枯燥缓慢、图文墨层过厚、纸张滑润度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的反面的现象。
五、留意重影毛病
所谓重影就是用一块印版印出的图画错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比方纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。能够采用下述方法来查看原因并处理。
①印刷两次，调查套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行查看调理。
纸盒印刷
②查看橡皮布的张力，新的橡皮布简单松弛，留意分次收紧，但也不可过于绷紧。
③查看滚筒包衬和印刷压力。
④查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，简单发作重影，故要进行查看。
⑤下降油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不安稳，然后产生重影。能够适当下降油墨的黏度。
⑥叼牙的调理。叼牙的调理不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因而应定期做好叼牙的调理和维护查看，使之常常坚持杰出的作业状况。
六、留意查看套印情况
连续取出20-30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，查看前规和侧规是否定位准确(能够进行两次套印查看)。
七、留意其他作业
①油墨的补充、拌和和潮湿液的补充。
②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在工作时除脏的装置。禁止用手在工作时直接除脏。
③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，有必要停机清洗橡皮布，操作时要留意安全。擦版和涂胶作业也应留意安全。
④留意印刷机的异常现象。留意机器工作时的声音、热度、振荡、气味等，常常查看电流表，留意印刷机的异常情况。
八、留意承认印数
印刷将结束时，应承认印数是否与出产施工单相符。有缺数需补印的应告诉出产管理人员，及时安排补印。
在生活中常会用到纸箱，纸箱的种类比较多，规格不一，可根据物品选用，纸箱的强度受到哪些因素影响 下面，山西纸箱加工小编就来为大家介绍一下。
1、紧度：纸箱板纸和瓦楞纸的紧度值高，它们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好，那么纸箱的整体强度相对也就高。
2、生产工艺。
在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90n-130n，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时，力值增加缓慢，力值小，变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改进生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
3、水分。
纸箱的生产环境、存放环境、天气、气候等因素，都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。