涂装方式：用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、天然气管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
补口是指对管道连接区域进行涂装，从而实现该区域腐蚀防护的技术操作。管道补口一般是在现场完成，受作业环境和施工条件制约，相对于在现代化预制工厂中生产的管体防腐层，补口防腐层的质量受不确定因素影响较大，使补口成为管道腐蚀控制系统的薄弱环节。补口防腐层的选用一般遵循与管体防腐层“一致性”的原则，即应选择与管体防腐层相同或相近，具有良好相容性的防腐材料及产品。
1. 该产品是一种高性能的防腐涂料，该涂料光滑、致密、坚硬、附着力强。涂料和玻璃纤维布的复合使用可以增强防腐层的机械性能。 2.常温涂料，自然固化，结构简单，手工或机械结构，特别适合现场使用。涂装施工1.管道表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过高时，必须立即涂底漆。2.底漆应均匀涂抹，不漏涂，无气泡，无堵塞，干膜厚度应不少于25μm。①钢材表面的焊缝必须无棱角，光洁，无焊缝，无毛刺。②涂厚涂料时，最好不要流淌。通常，在制备过程中不必添加稀释剂。但是，如果环境温度太 低且粘度太高，则可以添加1%至5%的稀释剂，并应适当添加固化剂。③施工时要注意天气和温度的变化。不适合在雨、雾、雪或相对湿度大于80%的环境中施工; ④玻璃布的厚度优选为0.1mm或0.12mm，经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡。脱脂的 无碱或中碱玻璃布应干燥，以后可以使用; ⑤修补方法：修补防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接的表面处理应达到St3，擦 拭干净，无污物; ⑥缺口修复方法：首先去除受损的防腐层，如果基层不暴露，则只需要中间涂层，并在玻璃布 网眼面漆中填充即可; ⑦外观检查：必须对涂漆的管道进行逐一检查，防腐涂层必须光滑，无皱纹和空气。针孔检 查：可以通过电火花泄漏检测仪进行检测。中级为2000V，增强型为3000V，特殊增强型为5000 V。平均每45平方米不超过1个火花，这是合格的。如果失败，则必须重新粉刷针孔。
钢管防腐大多采用FBE涂装防腐。涂覆FBE防腐层之前钢管需预热至240℃，这是FBE环氧防腐粉末涂料固化体系所决定的。文章重点阐述了采用新型Amanda979C固化剂，优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料，配制成新型环氧防腐粉末涂料。试验结果表明：新型防腐环氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)要求。新型环氧防腐粉末涂料节电节能效果显著。
该产品具有干燥迅速附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐耐水、耐油等特点。适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝士结构表面作长效保护面漆，如输油、输水、输气等管道，也应用于化工厂污水处理厂的工业设备金属构件的表面涂装。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。在干燥通风处贮存，自生产日期起，贮存期为12个月
IPN8710的组成部分：有脂肪族聚氨酯预聚物和环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。所以我们一般在饮用水的输送管道比较常见。IPN8710的性能也是比较强的，它的涂膜无毒性，低粘度，而且耐水解和耐腐蚀等，使用温度范围从-20-120度。它的防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂料同样具有无毒，无污染，抗冲击以及弯曲性能好等优点。