生物发酵罐
折流板在生物发酵罐扮演的角色和重要作用
生物发酵罐的主要由罐体、搅拌器、联轴器、轴承、轴封、挡板、空气分布器、换热装置、传动装置、消泡器、人孔和视镜以及管路等部件构成。
发酵罐在搅拌器运转时，液体发酵罐，径向流会造成液面中央形成旋涡，降低溶氧效果。通常在发酵罐内壁装设挡板，将径向流改变为轴向流可消除漩涡，促使液体激烈翻动。
罐中心垂直安装的螺旋桨，在无挡板的情况下，在轴中心形成凹陷的漩涡。如在同一罐内安装4-6块挡板，液体的螺旋状流受挡板折流，***向轴心方向流动，使漩涡消失。
涡轮搅拌器如不满足全挡板条件，轴中心位置也有凹陷的漩涡。挡板可改变被液体的流动方向，使漩涡的径向流向轴心方向流动。
罐内竖立的冷却列管也可起挡板作用，一般不另设挡板。
搅拌器造成的流型不仅决定于搅拌器本身，发酵罐，还受罐内附件及其安装位置的影响。为强化轴向混合，也可采用不同型式桨叶的涡轮式搅拌器或涡轮式与推进式叶轮共用的搅拌系统。发酵罐
产品介绍
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，发酵罐的视频，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。
3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，发酵罐，直至流出的水清亮为止。
4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；
5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，益生菌发酵罐，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；
6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；
7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！
