混凝土密封固化剂地坪为新一代钠离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘，致密的整体，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出。显著有效提高了强度，密度和耐磨性。本质是钠离子水基产品，主要特点密封，防尘，耐磨。
施工步骤：
一步：清理地面
用扫把扫干净地面,或者用水完全清洗地面,将混凝土地面的污物清理干净。地面基础不好的需要用10目的研磨片磨掉混凝土表面松散层,并清理干净地面,新浇筑的混凝土必须过了养护期方可施工,孔洞和裂缝处要用环氧树脂加石英砂浆修补。
第二步：材料配比
材料根据地面情况搭配入清水溶解。
第三步：材料渗透
在地面完全干透后,将配比好的材料均匀洒在地面上。在渗透过程中,用拖把或者推水刮将材料推均匀,让材料渗透到混凝土内部。需要再次提醒您的是,在上材料之前,一定要确保地面完全干透,材料才能被地面充分吸收。材料浸泡时间一般在2-3小时,可根据地面实际情况进行调整。
第四步：渗透打磨
待固化剂和混凝土反应到地面8成干的时候,将打磨机换上50目树脂磨片,开始打磨地面辅助地面吸收固化剂材料,如地面湿度不够,可加入适量固化剂材料。在打磨过程中,要注意磨均匀,不要漏磨,边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨,横向竖向交叉打磨。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。需要提醒您的是,固化剂和地坪反应到8成干即可打磨,不可以完全干透。
然后再洒上材料,分别用100目,200目,500目的树脂磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂材料,注意横竖交叉打磨,不要遗漏边角位置,每次打磨完成后,都要用工业吸尘器将地面清理干净
第五步：初步抛光
500目打磨清理完成后,直接在地面洒上适量清水,将打磨机换上1000目树脂磨片研磨地面表层,注意打磨均匀。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
1000目打磨清理完成后,再次将清水直接洒在地面上,将打磨机换上2000目树脂磨片研磨地面表层,达到地面美观光亮的效果。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
第六部：一体抛光
2000目打磨清理完成后,将渗透型光亮剂用喷雾器或者喷壶均匀的喷洒在表面上,并用干净的拖把将光亮剂拖均匀。让光亮剂渗透20分钟左右,将打磨机换上2000目以上的磨片或者百洁垫进行一体抛光,用高速抛光机效果更佳。
水泥地面是建筑施工中常见的材料，但它有很多缺点，比如容易出现起砂，那么如何才能保证水泥地面不起灰起砂呢？首先，我们了解水泥地面起砂的原因，具体如下：
一、地面自然老化导致起砂
旧地面上形成沙子是一种非常普遍的现象。水泥地面长时间暴露在空气中，由于频繁的摩擦而形成沙子。这样的成砂容易控制，只需要将水泥表面的淤泥清理干净，然后用硬化剂配合地面打磨机打磨即可。
二、施工不当偷工减料导致起砂
地面采用C30混凝土浇筑。结果一个月后，地面开始起沙，越来越严重。施工方与原材料供应商之间存在纠纷，施工方认为是偷工减料，供应商认为是施工不当。后来经过三方逐步调查，发现是施工不当造成的。这样只能先把地面改良一下，然后再用地面打磨机打磨硬化剂。
三、天气原因导致起砂
混凝土浇筑后，在表面干燥之前下雨，导致地面被雨水冲走，暴露在石头和沙子中。这种方式造成的砂层，只有地面干燥后才能处理。
我们如何确保混凝土地坪不起灰起砂？鉴于上述对砂石的激励，有必要做好以下几点：
1、水灰砂的比例要控制好。要严格按照施工要求，不能随意改动。否则，铺好的地面容易出现砂光等问题。
2、施工时，应进行振动和整平。如果不振实，地面松散，容易起砂。如果地面振动过大，就会出现离析或积水。
3、应跟进维护。混凝土铺好后，需要养护，使地面保持温暖湿润的状态。
我们如何确保混凝土地坪没有沙子？水泥表面强度不足导致地面形成灰尘和沙子。如果硬化不及时处理，时间越长，地面的积沙就越严重。整治后恐怕达不到理想的效果，尤其是在叉车频繁行驶的情况下。
直接选用混凝土密封固化剂施工，可有效避免起砂扬尘，降低后期养护成本。混凝土密封固化剂可直接渗入水泥基层3-6mm，与水泥反应形成坚硬的不溶物，与地面形成紧密的整体，大大提高地面的抗压强度和耐磨性。
