它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
在环境保护日益受到重视，无酸洗拉丝除锈机的发明和成功应用，对拉丝行业是一项投资少、见效快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径。该设备的应用大大减轻了劳动强度，改善了车间工作环境，消除了废酸污染排放，降低了生产成本和能耗，为钢丝表面清洗开创了一条新途径，达到了国内领先水平。为防治工业污染，实行清洁生产创造了有利条件，经济效益和社会效益明显。
环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。
技术参数设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。1、加工线径：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm2、最大线速度：100 m/min3、除锈刷轮转速：1440r/min4、额定功率：3*4kw （2kw吸尘机）5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外）。7、整机重量：1760kg8、除尘机重：45kg9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。