废铁回收处理方法主要包括：剪切、压块、破碎磁选、清洁几个步骤。 一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。 废铁回收有利于环保事业的发展，并且也是国家支持产业，前景十分广阔。了解更多关于废铁回收的知识，将有利于发现更多商机。
在约公元前1500年左右，埃及和美索不达米亚开始有炼铁业。至公元00年左右，铁器才基本上从日常用具中排挤了铜器而占统治地位。我国是发现和掌握炼铁技术最早的国家。1973年在我国河北省出土了一件商代铁刃青铜钺，表明我国劳动人民早在3300多年以前就认识了铁，熟悉了铁的锻造性能，识别了铁与青铜在性质上的差别，把铁铸在铜兵器的刃部，加强铜的坚韧性。经科学，证明铁刃是用陨铁锻成的。随着青铜熔炼技术的成熟，逐渐为铁的冶炼技术的发展创造了条件。 我国最早人工冶炼的铁是在春秋战国之交时期出现的。这从江苏六合县春秋墓出土的铁条、铁丸，和河南洛阳战国早期灰坑出土的铁锛均能确定是迄今为止的我国最早的生铁工具。生铁冶炼技术的出现，它对封建社会的作用与蒸汽机对资本主义社会的作用可以媲美。 铁的发现和大规模使用，是人类发展史上的一个光辉里程碑，它把人类从石器时代、铜器时代带到了铁器时代，推动了人类文明的发展。
硬聚排水管及管件，可以用在建筑工程排水。 铝塑复合管（PAP管），可以用在铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。 3.涂料 （1）主要功能：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。 （2）油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。
钢坯方面：19日起至春节期间普方坯执行锁价政策，锁定为2810元/吨，现金含税，截止目前，钢坯价格较上周同期降30元/吨。成本下行，对后期型价形成一定利空。可用于再生的废铜资源主要有两大类： 大类称为新资源 回收结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。我国废杂铜大部分选用的是国外的，现在主要来自美、日、德、俄，其中美国高居，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜根据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜。 废铜工业生产过程中产生的废料。废铜加工产生的废铝及直接返回供应厂的工业废铜。 第二类废铜再生资源称之为旧资源 旧废铜是指废弃的、用过的或（生产企业）外部产生的废铜。它来自已经达到其使用期限的产品。旧废铜是可回收利用的巨大潜在资源，但也比较难处理。 处理旧废铜面临的挑战包括：含铜量低，旧废铜通常与其他材料混合在一起并且必须将其从这些废料中分离出来；不可预知性，材料的供应天天变化，处理起来比较困难；旧废铜分散在各个地方，而不像原始矿石或新废铜那样集中于某一特定地点。这样一来，旧废铜通常是被当作垃圾掩埋而不是被回收。不过，一直居高不下的铜价正在为从废弃物收集铜增加动力。 目前而言，废弃的电缆和电线是数量较多且回收利用率较高的一种旧废铜，相比之下，废弃电器和汽车中的旧废铜回收利用率较低。
钛合金早期广泛应用于航空航天领域，主要用在制作飞机发动机或者气压部件。后来随着技术的不断深入发展，钛谷有色人为操控系统行情内幕不存在钛合金已经进入寻常百姓的生活中，在工厂或者家用器件上也有钛合金的身影。 （1）医用钛合金。 钛合金密度小且生物相容性好，是理想的医用材料，甚至可以植入人体，以前在医学领域中应用的钛合金含有钒和铝，会对人体造成危害。但是在近期，日本学者已经开发出了新型钛合金，具有良好的生物相容性，但是目前这种合金尚未大批量生产，相信在不久的将来，此类合金能够广泛的应用于日常生活中。 （2）阻燃钛合金。 在一定压力、温度和空气流速下能够抗燃烧的钛基合金是阻然钛合金。美国，俄罗斯和中国都相继研发出了新的阻然钛合金，其中美国将这些阻然钛合金应用在发动机上，因为这些钛合金对燃烧不敏感，所以可以大大提高发动机的稳定性。 （3）高强高韧β型。 β型钛合金具有强度高，焊接性好，冷热加工性能优良的特点。研究人员利用这一规律，制备出的β型钛合金的特点十分明显 ：灵热加工性能良好，塑性好，焊接性能好。且通过固溶——时效处理之后其机械性能有较大提高。目前日本和俄罗斯均制备出了此类钛合金。 （4）钛铝化合物。 钛铝化合物相比一般的钛合金来讲具有高温性能好，抗氧化抗蠕变性能好，且密度小于一般的钛合金。钛谷亏损不存在这些优异的特点注定了钛铝化合物会掀起新的合金热潮。目前美国已经合成了这种新的钛铝化合物合金，并且正在批量生产之中。 （5）高温钛合金。 将快速凝固方法和粉末冶金法相结合，利用纤维或颗粒增强的复合材料制备出来的钛合金具有优异的高温力学特征。钛谷亏损不存在高温钛合金的使用温度极限远远高于普通钛合金。目前美国已经制备出了新型高温钛合金。 （6）钛镍合金。 钛和镍组成的合金，被成为“记忆合金”，这种合金制成预先确定的形状，再经定型处理后，若受外力变形，只要稍微加热便可恢复原来的面貌。这种合金可用于仪器仪表、电子装置等各种领域。
（1）铝和铝合金：工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，磁化率极低，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。铝合金热处理提高强度，可用于油箱、油罐、管道、铆钉等部件。 （2）铜和铜合金：具有良好的导电性以及优良的焊接性能。例如：机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造；锡青铜广泛应用与轴承、轴套等耐磨件和弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等，白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。 （3）钛和钛合金：纯钛的强度低，熔点高，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，容易加工成型。在、、等介质中都很稳定。（钛合金主要用作压气机盘、压气机叶片、发动机罩、燃烧室外壳及喷气管等。 （4）镁和镁合金：纯镁强度不高， 室温塑形低，耐腐蚀性差，易氧化，可用做还原剂。镁合金主要优点是密度小，强度高，刚度高，抗震能力强，可承受较大冲击荷载。 （5）镍和镍合金：纯镍是银白色的金属，强度较好，塑性好，导热性差，电阻大；但耐腐蚀好，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是镍中加入铜、铬、钼等而形成，耐高温，耐酸碱腐蚀。例如在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、涡炉热交换器等。 （6）锌及锌合金：纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性，在室温下较脆，在100~150℃时变软，超过200℃后又变脆。锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。
硬聚排水管及管件，可以用在建筑工程排水。 铝塑复合管（PAP管），可以用在铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。 3.涂料 （1）主要功能：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。 （2）油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。
一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
工业废物，即工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他废物等。如化学工业的酸碱污泥、机械工业的废铸砂、食品工业的活性炭渣、纤维工业的动植物的纤维屑、硅酸盐工业的砖瓦碎块等。这种固体废物，数量庞大，成分复杂，种类繁多。 1.冶金废渣 指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排出的所有残渣废物。如高炉矿渣、钢渣、各种有色金属渣、铁合金渣、化铁炉渣以及各种粉尘、污泥等。 2.采矿废渣 在各种矿石、煤的开采过程中，产生的矿渣的数量极其庞大，包括的范围很广，有矿山的剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿废石、选洗废渣、各种尾矿等。 3.燃料废渣 燃料燃烧后所产生的废物，主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。 4.化工废渣 化学工业生产中排出的工业废渣，主要包括矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、盐泥、污泥、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑等。在工业固体废物中，还包括有玻璃废渣、陶瓷废渣、造纸废渣和建筑废材等。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点: (1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 (2)工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。 (3)液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。 铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
