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在模具的使用中，锁模常见的故障就是锁模不成功和模具在开合时会发生异响。首先遇到不锁模的情况时，要检查模腔是否有异物，如有要立即清除，其次检查液压是否安全合压，机械锁杆是否是打开的状态；检查安全门前面的行程开关是否损坏，要及时修复。 而在遇到模具开合出现异响时，要检查润滑油是否已欠缺，锁模力是否过大以及电流参数是否正常等。在射胶过程中，不能射胶和射胶量不是常见的问题。不能射胶有可能是射咀被堵塞或分胶咀断裂；也有可能是射胶阀卡死或射胶杆的断裂，另外料筒温度过低也会导致不能射胶的情况。 射胶量不主要是考虑分咀、料筒和油缸油封的磨损所致。在液压系统工作中，液压油的污染以及爬行故障是常见的。液压油被污染主要是因为混入了空气、水分以及一些杂质造成的，清除即可。爬行故障因零件损坏、润滑不到位、液压系统被空气侵入等原因造成。
注塑机故障的分类注注塑机故障的分类方式有以下四种：按故障发生时的状态、按故障发生的性质、按故障发生的原因和按故障发生的危险性。注塑机回收按故障发生时的状态分有渐发性和突发性故障之分，渐发性故障一般为零件的磨损、腐蚀等的，而突发性故障则为因外界或操作不当构成的机器故障。 按故障发生时的性质分同样也有两种情况：间断性和性故障。间断性故障是由某个部件因损耗而散失部分功能，只需进行调试修整即可；而性故障则是部件的功能散失，只能靠更换部件才能恢复生产。按故障发生的原因，可分为磨损性和错用性故障。 磨损性故障顾名思义是因为部件或器具磨损造成的，而错用性故障则是操作错误或没有定期保养造成的。按故障发生的危险性可分为安全性和危险性故障。这种故障形式主要依据是否对造成伤害而定。二、常见的注塑机故障分析注塑机常见的故障很多，这里为大家介绍几种发生较高的故障和解决方法。