我公司主要经营:1-300T/D精炼油设备机组，1-300T/D榨油全套生产线，各种型号螺旋榨油机，液压榨油机等油脂机械产品。
工艺流程：
精炼油→碱精练→水清洗→褪色→除味→制成品
主要设备说明：
中和锅:用于酸冶炼、碱冶炼、水洗的脱色锅:用于油脂的漂白及色素的除去
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；导热油炉：提供生产所需热能；
真空泵：提供脱色，除臭要求真空；空压机：吹干脱色粘土；
压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
主要特点：实际操作简易，项目投资少，合适解决1-300吨黄豆、油菜子、棉籽、食用油、油茶籽、核桃油等油。
小型炼油设备包括精炼槽、脱色槽和过滤器、油泵和电机控制系统，实现脱胶、脱酸、干燥、脱色等功能。
为了满足小型炼油厂的需要，志乾机械成功地开发了一套专门用于小型炼油厂的炼油装置，实现了除磷、脱胶、脱水、脱色等综合水作业，从而实现了大规模炼油小型化、工业炼油民用。目前志乾机械精炼设备正在加速向全国各地中小型炼油厂、深油用户、精炼油通过精炼设备达到国家二级和以上食用油标准，可直接安装和销售！
操作流程：
原油脱胶（水洗）-脱酸（碱）-脱色（白色吸附）-脱水（热干品油
小型精炼设备对毛油(花生油、菜籽油、茶实油、大豆油、向日葵籽油、胡麻油、桃油、芝麻油等食用油)进行加热搅拌，进行水合脱胶、脱氧、脱色、脱臭。
1.水合脱胶、水合脱胶是利用磷脂等可溶杂质的亲水性在搅拌作用下向原油中加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的可溶杂质吸收水分，进行膨胀、凝结和分离。在水化脱胶过程中，可以凝结和沉淀的物质主要是磷脂，还有蛋白质、粘液和微量金属离子与磷脂结合。
2.碱炼脱酸。所有未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。从油中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用最广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）
3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经吸附剂处理后的油不仅达到了改善油品颜色和去除胶质的目的，而且能有效去除油中的一些微量金属离子和一些会导致加氢催化剂中毒的物质，为油的进一步精制(加氢和脱臭)提供了良好的条件。
4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。蒸汽蒸馏（又称汽提）除臭的原理是蒸汽被挥发性气味成分饱和，以分压速逃逸，从而去除气味成分。