聚合物的表面特性是其最重要的特性之一。聚乙烯（PE）是分子组成和分子结构最简单的树脂品种。由于其来源广、无毒、易加工、可重复加工、耐寒、耐湿等优点，不论在食品、日用品包装，还是在农业生产中，都具有广泛的用途。但由于PE膜是非极性材料，表面能比较低（30~32dynes/cm），其表面呈惰性和疏水性，因此不易与其他材料相复合或相混合，从而造成其亲水性、印刷性、染色性、抗静电性、粘结性以及与其他极性聚合物或无机填料的相容性差，限制了聚乙烯的进一步应用。聚乙烯薄膜电晕处理的目的是改变其表面化学组成（如在膜表面引入极性基团），改善结晶形态和表面形貌（如提高膜表面的粗糙度），消除弱界面层，提高膜表面能，从而提高聚乙烯薄膜表面的润湿性与粘结性。目前工业上常使用电晕处理与表面涂覆提升聚乙烯薄膜表面能。
电晕处理法的优点是：操作简单，处理速度快，可在线处理，处理效果均匀，无废液污染，经济安全，容易控制，且处理深度仅为十几到几十纳米，对材料本体性能无影响。缺点是：在高电压操作时会产生臭氧，改性效果不持久，处理后不宜久置，需及时进行印刷、覆膜等后续操作。聚乙烯为非极性聚合物，其表面粘结性与润湿性很差，对未经处理的聚乙烯薄膜表面进行胶水涂覆、印刷等操作很困难。可以使用电晕处理提升聚乙烯薄膜表面能，改善粘接性和印刷性能。
电晕工作过程。将高压高频发生器产生的高压高频电能通过电晕放电电极对电晕处理辊放电，在放电电极和电晕辊之间形成高压电场。高压电能轰击在电极和电晕辊之间运行的塑料薄膜的表面，使其链状分子断裂，薄膜表面粗化，从而增大薄膜的表面张力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。简而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后续工艺流程的整齐收卷，分切和印刷上色。电晕处理系统主要部件。高压发生器、电缆、电极、耐臭氧的电极护板、电晕处理辊、电晕辊速度检测器与臭氧排放风机电晕处理系统工作过程。当薄膜生产线开始运行正常后，塑料薄膜以生产速度（360m/min）贴在电晕辊下表面高速运行，这时可操作气缸推动电极架向上运动至预定的位置。再操作电极施放出高频高压电弧，对高速运动中的的塑料薄膜表面进行高压轰击。经过高压轰击处理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相对之间就不易滑动。因此就可以整齐的收卷、分切和印刷上色。
锂离子电池已经被广泛应用于便携式电子设备、新能源汽车和储能电站等领域。除了主要的四大部分，集流体是锂电池重要的组成部分，其占总重量的10%～13%。在锂电池中集流体厚度重量、表面性能都会影响锂电池的性能。铜在较高电位时易被氧化，适合用作负极集流体;而铝作为负极集流体时腐蚀问题则较为严重，适合用作正极的集流体，锂离子电池常用的集流体，铝集流体、不锈钢集流体、铜集流体、碳集流体、镍集流体以及复合集流体。铝集流体铝箔在充放电过程中其表面的钝化层可避免电解液的腐蚀，经常作为正极集流体与LiCoO2、锰酸锂、三元材料及LiFePO4等相匹配。常规的铝箔正极集流体也存在问题铝箔具有一定的刚性，在极片中与正极材料接触的面积有限，影响正极片的内阻;铝箔与粘结剂、活性物质的粘结强度有限，在循环充放电中因电极体积不断变化导致颗粒物质间的结合疏松、易掉粉，使电池容量和循环寿命快速衰减;电解液的氧化分解产物在铝箔表面发生电化学反应，导致和加速铝箔的腐蚀。
1.将静电产生量降低的最佳方法就是尽可能减少在工作区域中非必要的绝缘材质对象。(绝缘材料无法导电。其本身为高静电产生源及带静电者并易产生静电场）。2.为防止静电与静电场的产生，工作区域必须采取适当的防护措施，如导电地板、导电蜡等；人员须穿上具静电消散材质鞋底的静电鞋，穿防静电服装。特别是金属工具上的塑料材质部份在静电防护区内亦是不被允许。烙铁、吸锡器、测试器具等须经由特殊安全的防静电设计；且不可携带未经核可之设备进入防护区内。3、其次避免宽松、垂悬的衣物饰品碰触到敏感组件–保持静电敏感组件与衣物距离 6 英吋(15公分)以上。4、一般常见的误解认为高湿度能够解决静电问题，故不用考虑其它降低静电产生的方法，事实上是不正确的。高湿度虽能够将产生之静电降低到人体无法接触感应到，但是仍足以将敏感组件毁损。正确的观念是高湿度能抑制静电产生量，而低湿度则反之。
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。