小型免烧砖机主要特点：
1.设计合，结构紧凑，实现定向振动，变频刹车，无需人工给板布料，劳动强度低；
2.在制砖过程中，采用上下加压，振动并举的方式，适合高强度砌块生产，成型后即可堆码3-5层高，一机多模，可实现生产多种规格成品砖的功能；
3.机械式振动双面加压，产品质量好，无粘模、卡模；
4.传动机密闭，操作，便于维修；
5.适用品种多，原料适用广泛。
小型免烧砖机设备的安装，维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它与极其的操作和检修等密切配合，有专职人员进行值班检查，设备安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定；安装时注意主机体与水平的垂直；安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有松动请进行紧固；按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕，进行空负荷试车，试车。
全自动砖机生产设备
一、全自动砖机生产设备机器投产两个月应做一次中修查看，10个月进行一次大修查看。
二、在运用设备时多注重养护与保护，这样才干削减修理，然后多出合格商品。
三、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失掉密封作用；（应替换相应类型的密封件）。
四、油泵电机被憋停或转变费劲，致使焚毁电机，原因是设备的 总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐步调小，直至电机正常作业时转变不是很费劲为好）。
五、振动电机的振荡力缺乏，出砖周期长或出砖松懈，原因是下模下压的压力调理过大；（下模压力调理过大，压力按捺了振动器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调小，直至机器的振动力可以充沛发挥出来）。
QT6-15B全自动水泥砖机主要特点：
1.PLC编程控制，全程生产自动化，也可以人工手动、电动控制，操作高效简单。
2.采用四杆导向方式及超长型导向轴承保证了压头及模具的运动。
3.机体采用超强型钢及特殊焊接技术和材料制造，坚固耐震。
4.快速更换模具，可生产路面砖、路沿石、砌块、空心砖等不同规格形状的砼制品，一机多用。
5.进口电脑、电器、密封件、部分液压元件，设备综合性能稳定可靠。
6.机械传动，结构紧凑，维护方便，操作灵活，可靠性好。
7.上下加压、强大振捣，尤其适合生产承重型高强度砌块，强度可达20MPa。
8.砌块制品强度高，密实度好，外观尺寸准确，形状规则。
9.可实现高效益的大量掺量粉煤灰、废渣利用。
10.投资小，见效快，尤其适合中国国情。
QT6-15B全自水泥砖机机主要参数
托板尺寸 3450x1650x2500mm
振动方式 台振
成型周期 15-20S
振动频率 2800-3800次/分
激振力 50-60KN
托板尺寸 980x1830x30mm
电机总功率 27.6KW
装机容量 29.1KW
整机重量 8T
QT4-15B全自动化免烧砖机的特点：
1.该机采用四杆导向方式及超强导向轴承保证了上模及模具得运动。
2.机体采用超强型钢及特殊焊接技术，所用钢铁来自济钢（国标钢）
3.电机来自德国西门子、山东华力电机、山博电机等公司，电磁阀来自台湾九钢，均属国家免检产品，油顶采用大型液压机械专用油顶。且电机是铜制品，避免铝制品容易发热、变坏的缺陷。
4.双面加压机、高节能、快捷、价廉的一种新机型。本机采用优化的液压传动，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点.
5.上方配有三根油顶，中间油顶主加压，旁边两根辅助加压，副油顶负责提模。
6.360度旋转布料，布料均匀、快速、饱满。一次布料成功，密实度高。
7.油顶自动送板，链条出砖。
8.日本三菱电脑PLC中控系统，实现自搅拌、上料、压制成型的自动化。
9.安装有两台液压马达，可有效调节工作振动频率、调解工作量和生产总量。
10.模具经过渗碳处理，耐磨、抗挤压、不易断裂。
11.一机多用，更换不同模具，可生产各种规格的砖机。
设备名称QT6-15全自动、半自动免烧砖机 ，液压传动机振成型，成型标砖强度可达15MPa，远高于国家对承重墙体材料抗压强度的要求。 可实现PLC电脑程序控制自动化操作。全套设备6~10人即可轻松操作，。只需更换模具便可轻松实现标砖、空心砖、多孔砖、马路花砖、路岩砖...多种形状砖的生产。 6-15免烧砖机整体结构，坚固耐用，安全可靠。 全过程PLC智能控制，操作简单、明了。 .高校的液压震动、压制系统，确保产品高强、。 独特的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。特殊耐磨钢材质，确保长时间使用，有效降低模具费用
特点分析：
1.简介的整体结构，坚固耐用，安全可靠。
2.全过程PLC智能控制，操作简单、明了。
3.高校的液压震动、压制系统，确保产品高强、。
4.独特的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。
