免托板砌块成型机
MTB18-15型免托板全自动生产线包含送砖机，送托盘机，免托板成型机，面料输送机，JS500面料搅拌机，一级面料配料机，水泥仓，螺旋输送机，水称，JS1500底料搅拌机，水泥称，二级底料配料机，底料输送机，叉车。 1、一种真正意义上免托板的制砖机器; 2、一种几乎免人工,彻底解放劳动力的机器 3、一种成型后混凝土制品便可码垛的机器; 4、一种无需养护窑,转运车也能全自动生产的机器; 5、一种适合大多数客户群的制砖机器 6、一种能让配合比强度提高30%的机器
制砖机 介绍
全自动制砖机，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。实现制坯全自动化，降低劳动强度、实用性强。
安装调试
1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。
2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。
3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。
4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。
免烧砖机设备主机采用垂直定向振动机加压振动，固定上模式成型方式，采用进口变频调速器，使免烧砖坯体传出时，相对平稳，无内伤。
冬季维护
冬季作为一年来冷的时间，天气寒冷，气温较低，或多或少的都要影响免烧砖机的产量以及使用情况，比如免烧砖机设备的一些需润滑部位由于受到低温的影响，润滑油容易凝固，这时候就需要更换耐低温的润滑油，选择基础油黏度小、冷凝点低的润滑油。气温低时，由于存在着热胀冷缩的效应，因此运动部件之间的间隙随着气温的降低而有缩小倾向，因此零部件在冬天更易磨损。
注意事项
1、在免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。
2、每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。
4、注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。
5、免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。
用途
（1）、房屋建筑用墙体砌块、空心砖、自保温砖、实心砖等。
（2）、水利水工护坡砌块、植草砌块、挡土块等。
（3）、市政广场园林绿化道路彩色（透水）路面砖、装饰砌块、路沿石、路牙石、植草砖、盲道砖等。
（4）、建筑垃圾、生活垃圾、工业废渣、矿业废渣生产水泥制品。
（5）、机场码头用承重“S”型连锁地砖等特种水泥制品。
（6）、其它农田水渠、电缆线槽等特殊水泥制品。
小型免烧砖机主要特点：
1.设计合，结构紧凑，实现定向振动，变频刹车，无需人工给板布料，劳动强度低；
2.在制砖过程中，采用上下加压，振动并举的方式，适合高强度砌块生产，成型后即可堆码3-5层高，一机多模，可实现生产多种规格成品砖的功能；
3.机械式振动双面加压，产品质量好，无粘模、卡模；
4.传动机密闭，操作，便于维修；
5.适用品种多，原料适用广泛。
小型免烧砖机设备的安装，维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它与极其的操作和检修等密切配合，有专职人员进行值班检查，设备安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定；安装时注意主机体与水平的垂直；安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有松动请进行紧固；按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕，进行空负荷试车，试车。
全自动砖机生产设备
一、全自动砖机生产设备机器投产两个月应做一次中修查看，10个月进行一次大修查看。
二、在运用设备时多注重养护与保护，这样才干削减修理，然后多出合格商品。
三、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失掉密封作用；（应替换相应类型的密封件）。
四、油泵电机被憋停或转变费劲，致使焚毁电机，原因是设备的 总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐步调小，直至电机正常作业时转变不是很费劲为好）。
五、振动电机的振荡力缺乏，出砖周期长或出砖松懈，原因是下模下压的压力调理过大；（下模压力调理过大，压力按捺了振动器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调小，直至机器的振动力可以充沛发挥出来）。
