行星搅拌机由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成，低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。
如何操作行星搅拌机：
1、先是接电。要保证该行星搅拌机地线接入正常，以避免发生事故；
2、在点动调试的时候，从上往下看，该行星搅拌机的行星架转动方向为顺时针转动，如果反方向转动，那么，就是接电错误，应该重新接入电源；
3、当该行星搅拌机料筒装料推入机座时，先要固定好料桶，当行星架与料桶密封后，方可运行设备，以防止，行星架的转动，伤及操作人员。
4、如果物料需要真空脱泡时，先要检查该行星搅拌机水箱是否装满水，然后开启真空泵，检查真空管道密封性能，防止有地方漏气，在关闭真空时，先要关闭真空泵前的球阀。在升起行星罩时，要先打开通气口，卸压后才能升起；
5、使用行星搅拌机的液压站时，要注意观察压力指示，不宜开启过大，当压力指针抖动，表明已经超压，需要卸压；
6、在使用完行星搅拌机后，清洗料筒时，必须切断一切电源，方可清洗，以防发生触电；
7、在生产物料的时候，严禁把手伸入料筒内，以防止发生危险；
8、如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。
行星搅拌机产品优势：
1、高速分散线速度可达25m/s；
2、密封方面，三套机械密封加上软、硬密封确空度一密封性能增强了30%；
3、Pt100测温传感器直接接触物料，测量更准确，反应速度更快，误差仅在±0.5C之间；
4、上桶装有可拆式托盘，防止物料飞溅到行星箱和分散轴承座，容易淸洗和保养；
5、分散轴座平衡测试，加工精度高，使用寿命长；
6、桨全部采用AISI304材质精铸后一次加工成型，保证搅拌器捏合间隙变化小；
7、在产品开发的全流程中使用了计算机机械设计，通过有限元分析技术彻底解决了混合设备运行过程中的主轴及轴承发热而导致的变形、挪位和干涉现象；
8、更合理和精密的传动使得设备运行更稳定，维护更方便。
行星搅拌机的性能特点：
1、机械密封件与釜体之间的软（梯形）密封，使物料可在真空中操作；
2、壶体可以通过电，蒸汽，水和油循环加热，传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（ 1 C），可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。
3、壶身内壁由大型立式车床精加工，并由大型抛光机自动抛光，以确保在活动刮刀（适用于密封胶）下，壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4、釜中的扭曲架搅拌器（螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm，螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm）同时旋转，使物料上下流动，从而进行混合（混合）效果可以在很短的时间内实现。
5、釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节，可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
行星搅拌机的特点：
1、密封性能：本机型采用德国机械密封系统,使物料可在高真空状态下操作，能够在长时间保压，不泄漏；
2、搅拌釜体可导热油循环加热,蒸气加热及水循环加热，搅拌釜体测壁的特温度传感器装置，确保温度测量无误差,夹套内盘管可实现冷却；加热，循环等；
3、是通过大型立车精加工，在经过自动抛光处理，确保搅拌浆与刮壁器在旋转时，刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁，能使物料完全刮净，无残留；
4、螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置，确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留，这种有机组合改变了传统的生产工艺，提高了生产效率质量。
5、搅拌机釜内的搅拌浆与高速分散器的转速均采用变频调速，可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。
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