我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一，其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有水平的乳化机新品。
乳液均质乳化机：在配制油漆涂料或乳状液时，必须使固-液或液-液两相体系在强有力的机械作用下形成悬浮液或乳浊液。凡能起这种作用的混合装置统称为均化器。
在均化器中，两相的混合主要借助于剪切力，有两种办法：
1、强制液体混合物通过一个具有坚硬表面的狭缝，起剪切作用；
2、利用高速旋转叶片所造成的冲击和涡流来起剪切作用。胶体磨、振动式球磨机、砂磨机等都可作为均化器使用。
乳化机特点和结构： 1、采用型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-80转/分转速范围内任意调速，转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工；
2、采用的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切，均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质；
3、配套形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量； 4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩； 5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L-2锂基润滑脂； 6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用甘油）； 7、均质装置密封采用设计的双端面机械密封和骨架油封密封,达到理想的真空环境；
8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级），保证制品质量，外层保温层采用PU充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等；
9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠； 10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热；
11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。
乳化机特点：
1、在线分散乳化机；
2、定转子形式：2G (粗) 4M（中）6F (细)；
3、稳定的均质乳浊液和悬浮液的选择；
4、分散头可自由组配，模块化、易于维护；
5、只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布；
6、所有接触物料材质均为SS316；
7、符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及药品生产。
设备功能：
1、主锅顶部进液，加微量元素功能，水锅、油锅为半开式，方便投料；
2、主锅真空进料功能；
3、框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角；
4、采用德国技术高剪切均质机，螺带搅拌，内外循环均质；
5、主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角；
6、乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却；
7、主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗；
8、控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制；
9、主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态；
10、另配有紧急停车功能。
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