直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。该机是由进出料口筛网筛箱、振动源及减震器三大部件构成。
超英机械制造的沙石激光粉末筛选设备大处理量振动筛直线多层分选机振动筛是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，设计出的具有国内先进水平的特殊性、高粘度、细粒物料筛分设备。
该振动筛采用结构简单、制造维修容易的瓣型联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷；振动器采用块偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。物料在直线振动筛网面上做圆形运动，用于煤炭、冶金、矿山等部门作产品分级用，该、振动筛处理能力强，筛分效率高，具有技术参数合理，结构强度、刚度高，运转可靠，噪音小，维修方便。
工作原理直线振动筛采用双激振器驱动，当两台激振器做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。4、振动电机：（使用与维修方法详见振动电机使用说明书）。5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直于地面。7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
直线筛物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，在振动电机的激振下，向出料口方向边跳动边筛分，通过多层筛网筛分出数种产品和不合格的筛上、筛下物，分别从各自的出口排出，流入料仓或盛料筒.安装调试与使用该设备应固定在专用地基上，由预埋螺栓固定。如不打专用地基，应在工作台与设备机座之间敷设防振橡胶板，在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线.。新直线筛安装好以后，应按以下要求检查：1、检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，若＜20MΩ必须烘干后方能使用。2、筛体和机座上、下弹簧座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体平衡，筛机的振动部分切勿与机外其它物体有任何硬性连接或接触。3、闭合电源开关，确认振动电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口设入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。4、筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网，特殊情况下（如物料粒度相差悬殊大、物料比重大等）应在进料口上加一层较粗的筛网作缓冲。5、用户可根据筛机的层数，物料比重不同来增减筛机的激振力（通过调节振动电机两端偏心重锤的夹角来增减激振力），使筛机达到最佳的筛分效果。6、设备在停机时产生瞬间的共振区，此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象，设备在开停机前，筛面上不得有存留物料，筛网需经常检查是否张紧、破损，如有破损要即时更换。
直线振动筛是我公司的成熟产品之一。采用电机作为动力源；使物料在筛网上被抛起的同时向前作直线运动，可配合单层或多层筛网以达到脱水、 除杂、检查等目的；具有分级和输送的功能。该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、 耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线 生产中的自动化作业。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状 物料筛分。给料粒度不大于10mm。维护与保养操作人员要严格按照产品使用说明的要求，正确使用设备，做好设备的清洁、润滑、紧固和防蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。设备运行时要经常加油，每月加两次3号锂基脂润滑油，检查振动电机有无异常声音和异常发热现象，电机轴承部分的温度极限比环境温度允许高40°C，如不正常要加3号锂基脂润滑油或更换轴承。振动电机在运行1500小时后应检查清洁油封、轴承，若有损伤时应立即更新；另外每3个月要进行一次小修和维护保养，6-12个月进行一次大修，电机的拆装维修应由具有专业知识的技术人员操作。设备在运行时要经常检查各紧固件有无松动，定期检查振动电机到电源开关的电缆线有无磨损（两三个月换一次振动电机引线），必要时更换电缆线，检查接地线是否良好，严禁电机缺相运转。