高频焊管机钢管保护要注意的方面有很多，良好的保护也是高频焊管机钢管防腐性能提高和使用寿数增加的关键，高频焊管机钢管防腐层的寿数取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等要素外，钢管的外表处理对防腐层寿数的影响约占50％。
高频焊管机钢管的保护首先是清洁：使用溶剂、乳剂清洁钢材外表，以到达去掉油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的有机物，在防腐生产中只作为辅助手法；
除锈：使用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，能够去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等；
酸洗：用化学和电解两种办法做酸洗处理固态高频焊管机钢管，管道防腐只选用化学酸洗，能够去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洁尽管能使外表到达必定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，并且易对环境构成污染；
抛射除锈：经过大功率电机带动抛射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管外表进行抛射处理，不只能够彻底清除铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的作用下，还能到达所需求的均匀粗糙度。
高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步。
高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频焊 是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。