湿物料成团块或细条进入干燥室，热空气由切线方向经分配器进入干燥室，并呈高速旋转气流向上运动。在粉碎器、旋转气流的共同作用下，使物料被破碎、细化，同时进行了干燥，而后随气流螺旋上升。旋转气流大大强化了传热、传质过程。物料经主机干燥后，最后经旋风分离设备，将物料与空气分离。其中，由于大、小颗粒回转半径不同，大湿颗粒回转半径大，故经主机顶分级管将小颗粒物料抽出，而大颗粒物料被重新挡回粉碎、干燥。通过调换分级管的管径大小，可控制成品颗粒的大小，以满足需要。
技术特点
1、闪蒸干燥主机底部采用双倒锥结构，避免沉淀与堵塞。
2、主轴采用风冷结构，既不需要动力和维护，又能双向保护轴承。
3、风叶与耙式组合粉碎结构形式，既能将物料很好地粉碎、打散，又能给干燥产品持续提供一个上升力，提高干燥效果。
4、适当位置均配置快开式清扫口和观察口。
5、在进风蜗壳上装有自动温度控制混风阀，这样既不会影响正常投料生产，又能切实保证布袋安全使用，既合理也节能。
6、采用的带自动卸料功能的双螺旋送料机，和调速驱动，精准控制送料量。大大降低故障率
技术
1、热风从干燥室底部蜗壳通道进入，产生均匀涡流进入干燥室内。配合风叶、耙式组合结构的高速旋转，在主机底部形成瞬间超低压，这样既不会使物料堵在风道内，又能使物料快速旋转，从而增长了物料在干燥机内的停留时间。
2、干燥室锥形底部结构使气流维持下快上慢，底部较大颗粒得以悬浮，避免沉淀与堵塞。器壁处较高的气流速度有很好的扫壁作用，较好的防止物料向下流动，有效的双向保护了轴承。
3、采用新型的耙式粉碎结构，使旋转闪蒸干燥机在细化干燥的同时，产生向上的旋转气流，增大干燥产量，减少干燥动力。