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高温铸件ZG30Cr26Ni15底座-鑫辉创化纤设备采用的高速电机都是特殊电机，修理费每台需2万元人民币，进口一块控制板需要数万元。可见现有设备的运行费用是很高的。随着现代微电子及电力电子技术的发展，全数字化、高开关频率、矢量控制特点的变频调速器已推向市场，变频器的成本也大大下降。采用先进变频器改造原可控硅变频调速系统是一种、经济的选择，1998年我们采用当时上较先进的日本三垦LF系列及IF系列变频器改造了两条德国巴马格(Barmag)POY、FDY高速纺丝机，并取得了极好的效果。铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化但无论是哪种方法都具有一定的局限性，具体表现在：转炉炼钢时的回硫现象削弱了铁水预脱硫的实际效果；搅拌器或喷枪会污染铁水；铁损较大。对于硫钢生产，在铁水预处理和转炉冶炼的基础上，还需要进行钢水二次深脱硫，方法主要有LF搅拌脱硫、RH喷粉脱硫、钢包喷粉脱硫。二次精炼的喷粉装置按载具与钢水的接触方式可简单分为两类，一类为直接接触型，如SL、TN、KIP、V-KIP、VOD-PRH-PB等，即喷枪插入钢液中与液体接触；另一种是非接触式如RH-PTB，喷枪不与钢液接触。、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。由于含钛磁铁矿是世界上最重要的钒资源，经过多年的实践，国外已用多种方法从钛磁铁矿提钒，这些方法大体可分为化学方法和冶金方法。化学方法指矿石直接钠化焙烧；冶金方法则是矿石首先熔炼成生铁，钒富集在铁水中。铁水经转炉吹炼可得到富钒炉渣。次钒渣再经钠化焙烧提钒。某些情况下，磁铁矿精矿经选择性熔炼生产生铁，而钒留在渣中。磁铁矿中的钒主要以V3+存在，它取代磁铁矿中的部分Fe3+。在钠化焙烧时，钒被氧化成V5+，并与钠盐形成水溶性钒酸盐。
高温铸件ZG30Cr26Ni15底座-鑫辉创试验结果在试验室进行粉矿选别工艺优化研究。磨矿设备为XMB24×3棒磨机，磁选设备为SLon－1周期式脉动高梯度磁选机和5仿琼斯强磁选机，浮选设备为XFDⅡ－.75L和XFDⅡ－.5L单槽式浮选机，分级设备为5旋流器。反浮选捕收剂为阳离子捕收剂GE－69，剂为淀粉，调整剂为NaOH。现场生产流程模拟试验为便于分析对比，首先按图2进行了现场强磁选工艺流程的模拟试验。由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，设计优化理论和计算方法在设计、制造中的应用混凝土泵车设计所使用的计算理论和计算方法，对底架中支腿及回转底座结构设计的影响也非常大。企业都有自己的科研机构，对混凝土泵车的底架的计算理论、制造工艺等都有深入的研究，早已广泛使用FEM（有限元法）等新的计算方法，大大减轻了整机的重量。我国许多企业也使用FEM等计算方法，但一般都只是验算。所使用的计算理论基本上还是按照七八十年代起重机车架的计算方法，许多局部结构的设计都是凭经验或简单的计算。一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。 鉴于高铁溶液中和水解很难操控系统的过饱和度，欲避免胶件氢氧化铁分出，关键是水解时要将溶液中的高铁离子浓度操控在很低的水平，一般低于1kgm－3。针铁矿法正是针对这一问题而提出来的。它选用的水解条件是运用空气氧化、低过饱和度及较高温度，既有利于水合物的脱水和缩合，也有利于有关质点有序摆放，然后使水解产品呈晶体而不是肢体。针铁矿法有两种办法来操控高铁浓度。其一是先将溶液中的高铁离子复原成贱价，再中和至pH值为4.5～5，这时因高铁浓度很低，不会分出胶态氢氧化铁，而亚铁离子在此pH值下也不会构成Fe。
