混凝土强度不合格的原因
天津正祥科技有限公司—致力于混凝土缺陷修复加固防腐保护
混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供商榷。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂（增强剂）（加强型，提高回弹强度）是我公司开发的高科技产品，在Z2通用型的基础上增加了促渗剂和多重成分，渗透能力更强，能够渗透到更深的基层，提高混凝土强度效果也更加显著。专门用于解决浇筑成型混凝土表面强度偏低、回弹强度不够的问题。经过处理的基层回弹值一般能提高5%-30%（2-10个回弹值左右），并对碳化有一定的降低作用。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂（增强剂）适用范围：
已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。
3 配合比原因
（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。
（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度过设计强度等级过多。
（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。
4 运输过程
（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
5 施工过程
（1）施工单位不重视，由于混凝土的化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。
（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。
（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。
（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。
（5）做试块的人员并非是技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。
（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。
6 养护原因
（1）施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。
（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。
7 检测原因
（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。
（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费
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