喷涂陶瓷涂层 宣城螺杆喷涂陶瓷

　　碳化钨涂层材料主要分为两个部分：喷涂涂层和硬质合金基体，碳化钨喷涂涂层是利用物理和化学反应在硬质合金基体上喷涂上一层薄薄的碳化钨涂层，这使得硬质合金的性能要求达到预期。

　　碳化钨涂层技术在行业的应用：

　　①有良好的韧性和抗塑性变形性能；

　　②有足够高的硬度和强度，尤其是高温硬度和强度；

　　③化学成分要与碳化钨涂层材料相匹配，相互之间黏结必须很牢；

　　④要在高的沉积温度下不受损害；

　　⑤热膨胀系数要与涂层材料的相近；

　　⑥有良好的导热性。

　　喷涂碳化钨作用及特点：

　　1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。

　　2、可使工件获得很好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。

　　3、在节省大量优良材料的同时，发挥出常规及其它特别省处理不可比拟的优良性能。

　　4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。

　　热喷涂设备及工艺

　　虽然设备因热喷涂方式不同而有所不同，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷头、热源、涂料供给装置、控制系统和冷却系统组成。

　　热喷涂工艺为：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理。

　　1） 表面预处理

　　为了使涂层与基体材料良好结合，基体表面必须清洁粗糙，有多种方法对表面进行净化和粗化，方法的选择应根据涂层与基体材料的设计要求、形状、厚度等，地表原始条件及施工条件等因素。净化处理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢，关键是去除工件表面并渗入油脂中。

　　2） 预热

　　预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度，降低基体热膨胀差引起的应力以及涂层材料。

　　3） 喷雾

　　喷涂方法主要取决于喷涂材料、工件工作条件和涂层质量。

　　4） 涂层后处理

　　由此产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理。

　　热喷涂技术特点：

　　1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以喷涂在各种基体材料上；

　　2、涂层材料可以喷涂的范围很广，热喷涂技术几乎可以喷涂所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等。

　　3、喷涂时，基材温升小，不产生应力或变形。

　　4、操作灵活方便，不受工件形状的限制，方便施工；

　　5、涂层厚度在0.01到几毫米之间；

　　6、涂层性能是多种多样的，可形成耐磨、耐腐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等特别功能的涂层；

　　7、适应性强及经济效益好等优点。

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