人工挖孔桩桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
人工挖孔桩具有的优点:
1、桩径大， 且桩低部易于扩大，允分发挥桩端土的端承力，单桩承载力高;
2、嵌入地层一定深度，抗震性能好;
3、挖孔桩成孔直径大，下放钢筋笼及清理桩底虚土施方便;
4、人工开挖，质量易于保证，尤其是在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔;
5、当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况，随时根居实际地质情况调整施工方案;
6、无噪音， 无振动，无废泥浆排出等公害;
7、可利用多人同时进行若干根桩施工，有效控制工期。同时人工挖孔桩也有前言所述的一些缺陷，所以我们在大力发展人工挖孔桩技术的同时，也应根据上部结构因地制宜、经济合理的选择桩基类型，不要育目地选择人工挖孔桩。
人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝上形成的桩。因桩孔内至少要能容纳一个以上的作业人员的活动和作业空间，人的转动空间直径般不低于500mm，四周还要有容纳作业T具及作业活动空间150mm以上加上通风、防护等设施的需要，人工挖孔桩的直径必须800mm以上。如果桩的直径超过两米，般就没必要用人工挖孔成洞了。直径两米的空间完全可用小型机械或其它成孔机械开挖，比人工开挖更经济、安全。所以人工挖孔桩直径的适用范围应在800~2000mm以内。人工开挖深度超过20m后，靠风机及自然光源已不能满足作业人员作业和生存需要，需人工加氧及电力照明。从作业安全、情况下作业人员逃生及经济合理等各方面考虑，人工挖孔柱深度不宜超过20m。
人工挖孔桩是一种非挤土桩，单桩承载力很高。因其具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，且要比木桩、混凝1打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔沉井基础节省等特点，从而在公路、铁路及民用建筑中得到厂泛应用。但又由于人工挖孔桩与般灌注桩相比， 桩的直径较大，每m混
凝上所提供的承载比小直径灌注桩小，因而混凝上用量较大，且人工消耗较大，人工开挖效率低，如果在打底时支护方案不当还会造成扩底部位土层坍方，所以人工挖孔桩宜设定一定的适用范围，不可滥用，桩基的型式应综合考虑工程的地质条件，周围环境和其它各种因素，根据经济合理，安全适用的原则进行选择。
人工挖孔桩防护措施：
节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环(即挖好每节后浇注混凝土护壁);
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同)，以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次;
除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔用水下混凝土灌注施工;
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理;
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
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