螺旋输送机用途无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机输送量是一样的吗
是不一样的；
两者选择的性质也是不一样的；
无轴螺旋输送机主要是输送粘性物料和块状物料，有轴的一般是粉状物料；具体还要看现场情况
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别，主要看您输送的物料使用的工况，主要区别在于有无中心轴设计，各有各的特点和优点。
区别有三
一、外形结构
无轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等；
有轴螺旋输送机组成：驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等；
二、输送物料的情况
无轴螺旋输送机适用于输送的物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。
有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。
三、输送形式
无轴螺旋输送机适合：水平输送，倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。
有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送
绞龙输送机的优缺点分别是什么？
绞龙输送机，又可以叫螺旋输送机，它是通过旋转的叶片，将物料进行推送来输送，应用很广泛。今天，我们就来介绍这种输送机的一些基础理论知识，以便大家对它有基本的了解。
1.优点
(1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。
(2)该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。
(3)输送时不容生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。
(4)结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。
(5)可有多个进料口和出料口，能灵活安排。
(6)它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。
(7)操作安全可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。
2.缺点
(1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。
(2)输送距离是有限制的，不能超过规定。
不锈钢管式螺旋输送机在农业中的大作用
我国算得上是农业大国了，农用设备也是越来越多，代替了以往的人工操作。其中在运输粮食方面很多人会用到不锈钢管式螺旋输送机，它主要用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、多点出料。
管式螺旋输送机无中间的吊轴承在输送物料过程中不易出现阻塞和卡料现象，对物料的破碎小，也不会因为润滑油造成物料的污染。单管螺旋给料具有结构简单、运行可靠、故障率低、维护方便、成本低、密封输送扬尘少，可用于较高物料的输送。管式螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随着旋转而不向前推行，影响管式螺旋输送机的正常运行。
输送机的主要结构主要分为三个部分，每一个部分相互独立工作，有着自己独特的功能，但是又离不开其他功能部分而独立存在。管式螺旋输送机的构成简单，几部分零件拼接在一起，就能行使一项巨大的功能。它的主要结构主要有负责动力的驱动轮，紧张轮和挠性牵引构件。
不锈钢管式螺旋输送机其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。
4 螺旋输送机的参数是怎样确定的？
1)输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算。
(2)输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。但高速运转的螺旋输送机需注意振动、噪声和启动、停止等问题。对于以管式螺旋输送机为例，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的其他输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。如果物料的磨啄性较大，螺旋输送机的转速就不宜过高，否则会导致叶片过早磨损。
(3)构件尺寸：螺旋输送机的构件尺寸包括管体直径或者槽体宽度、螺旋叶片宽度和厚度、出料口大小、管道直径和进料口大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
(4)输送长度和倾角：输送距离长度和倾角大小直接影响螺旋输送机的总阻力和所需要的电机功率。槽式螺旋输送机一般输送角度不会大于10°，而管式螺旋输送机可以水平放置也可以倾斜放置，倾斜角度不会大于90°。输送距离关系着电机的选用，如果输送距离过大就需要加大电机功率并加装减速机
螺旋输送机的参数是怎样确定的？
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品
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