石油裂化用 SUS410S冷轧钢板 S11306 不锈钢板 保机械性能
410S不锈钢是一种低碳、非硬化的通用12％铬马氏体不锈钢。低碳和小的合金添加使在高温下的奥氏体形成最小化，这限制了该不锈钢的硬化能力。即使从临界温度以上快速冷却，410S仍保持柔软和延展性。这种非硬化特性有助于防止合金暴露于高温或焊接时产生裂纹。410S在退火状态下是完全铁素体的。它表现出与410相当的耐腐蚀性和良好的抗氧化性。
410S不锈钢的应用主要包括石油炼制与化工；蒸馏盘；热交换器；矿石加工；采矿机械；热处理器械；退火箱；淬火机架；闸阀；压板。410S不锈钢拥有良好的抗氧化性，可以在高达1300°F（705°C）的温度下连续使用。在间歇服务中，标度变得超过1500°F（811°C）。410S不锈钢的耐腐蚀性与410型相似，耐大气条件下的腐蚀，淡水，温和的有机和，碱和一些化学品。在日常活动（例如食物准备，体育活动等）中接触氯化物在暴露于使用后进行适当的清洁时是令人满意的。410S不能通过热处理进行硬化。在°F（871 - 899°C）之间退火，然后空气冷却以减轻冷加工应力。由于脆化，410S不应暴露于2000°F（1093°C）以上的温度。如果在退火温和的冷加工材料中发现大的晶粒，退火温度应该降低到1200 - 1350°F（649 - 732°C）。410S通常被认为是可以通过常见的熔合和阻力技术来焊接的。应特别注意避免制造过程中的脆性焊缝断裂; 这包括最小化不连续性，维持低的焊接热输入，并且在成形之前偶尔使部件升温。一般认为410S的可焊性比最常见的409号铁素体不锈钢的焊接性略差。主要的区别可归因于添加合金以控制硬化，这导致在焊接过程中需要更高的热量输入。
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