环氧陶瓷无溶剂涂料技术参数

　　环氧陶瓷无溶剂涂料技术参数

　　环氧陶瓷防腐涂料是一种无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。环氧陶瓷防腐 还具有涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质侵蚀，防腐性能优良等特点。环氧陶瓷防腐涂料的无溶剂型不含有任何有机的溶剂和活性稀释剂，符合环保要求，固体含量接近，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料，省时，省工，降低成本，它是涂料工业发展的方向。环氧陶瓷防腐涂料可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工的方法也是简便易行的。我们从环氧陶瓷防腐涂料的产品展现的特点及一些性能可看出它是一种符合防腐环保要求以及安全的防腐涂料，如有需要防腐就可以选择这种环氧陶瓷防腐。

　　环氧陶瓷涂料是主要用在铸铁管,钢管内衬的一种新型防腐涂料,在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年,据科威特客户的要求,自主研制出全部使用国产原材料,性能满足用户要求,价格具竞争力的无溶剂环氧陶瓷涂料和双组份喷涂机,至2012年,国内已有多家大型制管厂使用公司的产品和喷涂技术,环氧陶瓷内衬铸铁管,钢管和管件,供国水工程使用并出口中东地区,新加坡,阿尔及利亚,安哥拉等国,成为制管行业扩大市场的新亮点。可以在工厂机械喷涂施工,也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ,Ｂ给份分别预热,搅拌均匀,在专用喷涂机内等量混合,均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面,喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时,先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ,Ｂ料稀释,再将Ａ,Ｂ料按等重量混合,搅拌均匀后手工涂刷,静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能优异

　　在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

　　1、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

　　弹性模量是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

　　2、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

　　为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有极高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

　　3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

　　当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒极高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展必须要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。