管道内壁防腐漆产品用途 环氧饮水舱面漆

　　管道内壁防腐漆产品用途 环氧饮水舱面漆

　　IPN8710无毒饮用水内壁防腐钢管规划未来，还必须面对现实、重视眼下。目前，我国钢铁工业陷入困难境地，除了与大的经济环境有关以外，自身存在的问题不容忽视。其中，最突出的问题是钢产量过高。甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）diyi道漆涂刷后，zui好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

　　就饮用水专用IPN8710防腐钢管介绍说，饮用水专用IPN8710防腐钢管，3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约18-37mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。虽然管道系统为运输的行业，带来了很大的支持。不过在过去，因为管道的问题也为运输行业，带来了不小的麻烦。因为在那个时候，管道的制作技术，还不是那么的先进。虽然这个行业知道，钢管有着更的性能。但由于普通的钢管，很容易生锈。以及在安装的过程中，需要做一些后续的加工等等。这让运输行业，不得不选择了，其他材质的管道。可是现在不一样了，无缝钢管的出现，的改变了这个局势。

　　◆环氧饮水仓面漆由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。

　　又名：饮水仓底漆，饮水舱底漆，无毒饮水仓底漆，无毒饮水舱底漆，高固体无毒饮水舱底漆，高固体无毒饮水仓底漆，环氧饮水仓底漆，环氧饮水舱底漆，环氧高固体无毒饮水仓底漆，环氧高固体无毒饮水舱底漆。

　　◆产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求，符合国家饮用水卫生标准。环氧饮水舱涂料对人体无毒害，采用的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染极小。

　　主要特性：

　　◆无毒环保：环氧饮水舱底漆采用无毒原料生产，无毒、无味、低温固化快、固体份高，无环境污染，涂层无毒害。该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定。

　　◆饮水级别：该产品符合国家饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害。

　　◆耐水：漆膜耐水能力极强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落。

　　◆附着力强：在喷砂钢铁上具有优异的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落。