力控科技工业能源管理行业解决方案

　　1 概述
　　能源紧缺和环境恶化已经成为全球面临的最大问题，在中国，持续高速的经济增长的同时也引发了能源供应危机及环境严重污染等问题。节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题，更是我们未来的必经之路。
　　2 节能减排、低碳环保相关政策
　　①　《国家"十二五"规划纲要》提出抑制高耗能产业过快增长，突出抓好工业、建筑、交通、公共机构等领域节能，加强重点用能单位节能管理。继续实施重点节能工程。
　　②　十二五转型升级重点任务：促进"两化"深度融合，推进节能减排和淘汰落后产能。减排目标将作为约束性指标纳入中长期规划。
　　③　《国务院关于印发"十二五"控制温室气体排放工作方案的通知》和《工业领域应对气候变化行动方案（2012~2020年）》，推进工业低碳转型。
　　3 能源管理系统建设现状
　　①　缺少生产工艺及生产设备的能耗数据，无法做到能耗数据完整对比，更谈不上预测；
　　②　基础计量表计及计量管理系统建设不够完善，部分还需手工辅助录入；
　　③　生产设备种类繁多，通讯协议不统一，能耗数据采集难度大；
　　④　缺乏海量数据进行能耗分析及能源计划制定；
　　⑤　信息系统刚刚起步，各单位缺乏数据共享，信息孤岛现象严重，能源精细化管理难以开展。
　　企业能源管理中心建设的出发点：
　　各类能源介质安全、经济、稳定运行，能源成本最小化。

　　作为工业IT的先锋，力控针对上述问题提出企业能源管理中心解决方案，全面规范客户节能服务管理，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。
　　4 力控企业能源管理中心解决方案
　　4.1 业务模型及数据流

　　4.2 软件架构

　　4.3 力控建筑能源管理系统产品部署介绍
　　1、数据采集层
　　数据采集层采用力控工业采集网关。力控工业采集网关利用"物联网"技术将企业大量分散的生产设备连接起来，并将企业内部的所有子系统能耗、控制等多种信号和参数，传输至力控企业能源管理中心的数据库平台中，该产品支持通过RS232、RS422、RS485、电台、电话轮巡拨号、以太网、无线多种链路和设备进行通讯，产品内置多种采集和转发规约，可搭建无人值守站和"黑匣子"为能源管理系统数据分析提供可靠真实的基础数据。
　　2、数据存储层
　　力控企业能效管理系统数据库采用力控企业级实时数据库系统，该产品做为分布式数据管理平台，可实时、在线监测能耗数据，为能效管理平台提供基础的能耗数据汇总与海量数据归档存储，保证能耗数据的实时性、准确性、有效性。
　　3、数据展示层
　　力控企业能效管理系统展示平台可通过丰富的报表、曲线、棒图、饼图等多种形式为用户展现能流分析、能源实绩、能耗对比、能源对标、能源审计及相应的各项管理功能。用户可通B/S方式访问能源管理平台，从而构建"智慧工厂"实现最大限度建筑节能降耗目标。
　　4.4 功能说明
　　1) 能耗实时监测
　　通过能源流程图（包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮氩气体系统运行图等）监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态。

　　2) 能耗统计分析
　　对电能、煤气、水、蒸汽等各种能源介质的实时计量数据按工序给出各个能源介质的每日或月的消耗量/发生量/回收量的统计信息并形成日报或月报。

　　3) 能源报警管理
　　在能源系统异常和事故时，企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询，能显示单台设备的详细报警信息，并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。

　　4) 能源计划管理
　　建立能源网络模型或能源控制模型，保证能源供需平衡，编制能源供需计划。根据生产经营计划作出能源消耗计划和外购计划。

　　5) 能耗负荷预测与分析
　　能耗预测系统通过分析以往的能耗数据及分析设备工作原理建立各种用能模型，通过模型计算及专家系统预测企业的用能信息。

　　6) 能源调度管理
　　建立以能源调度指挥为中心的能源信息管理系统，实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。

　　7) 能耗设备管理
　　通过对企业能耗设备统一分类，以唯一标识体系为纽带，建立企业生产设备管理整体框架，实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等，实时掌握设备的状态及设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免生产重大事故。

　　8) 能耗对标管理
　　通过对年度、季度的整体综合能源数据统计与分析，对产品单耗、厂级能耗、工序能耗进行多角度、多纬度的分析，掌握与同行业先进水平的差距，及时将进行工艺优化及设备改造。

　　9) 能耗指标管理
　　着重对企业工序能耗的管理，下达各工序能耗指标，结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系，实现企业与企业之间，工序与工序之间，设备与设备之间的科学对比，使能源管理工作有的放矢。

　　10) 能源审计
　　统计系统采集到的能源数据和相关资料，分析企业使用运行中能源消耗的现状，找出企业节能的薄弱环节，拟定出节能改造目标，提交业主组织评审，确立企业节能改造目标。

　　11) 能源成本考核管理
　　通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，实现了能源的工序成本核算，将企业各工序、设备的用能成本进行分类，将用能转换为实际成本，建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。

　　12) 环境排放监测
　　建立企业废水、废气、废物等污染物排放监测，建立污染物排放及回收机制。重点统计企业主要污染物排放量，与国家标准进行对比，将超标信息以报警信息的形式通过系统提示或手机短信、邮件等形式通知给用户。污染物排放数据可按标准实时上报给相关部门。

　　5 典型案例
　　青铜峡铝业能源管理系统
　　中嘉华宸能源调度管理系统
　　首都钢铁能源综合管理系统
　　河北唐山钢铁厂能源数据采集系统
　　山东铝厂能源综合管理系统
　　山东淄矿华东水泥厂能耗分析管理系统
　　江西新余钢厂EMS系统
　　江苏无锡兴澄特钢EMS系统
　　江苏南京市梅山钢厂数据采集系统
　　河南三门峡黄金冶炼厂数据采集系统
　　安徽雪花啤酒五河公司能源管理系统
　　黑龙江哈尔滨市锅炉厂能源监测系统
　　鞍钢集团电量计量系统
　　联通机房设备节能监控系统