回收烷基糖苷，李经理：
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1·环氧-聚氨酯二元共聚反应方式 注意事项： 树脂 外观 环氧当量geq-1 易皂化氯质量比
.树脂活化当使用若干周期后，无论是阳树脂或阴树脂。都会发生交换容量下降的现象。容量下降的原因，一方面是由于采用不完全再生，树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐渐累积，影响交换的正常进行;另一方面，例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对树脂都有氧化作用，使树脂中Cr3 越来越多，影响树脂的正常工作。因此，当树脂容量有显著下降的趋势时，应进行树脂的活化。
【阴离子交换树脂使用参考指标】
外 观――――――――――――淡黄至金黄色球状颗粒
功能基团――――――――――――季铵基
出厂型式―――――――――--――氯型
含水量―――――――――――――42～48%
质量全交换容量―――――――――≥3.7mmol/(g)干
体积全交换容量――-――――――≥1.4mmol/ml
湿视密度――――――――――---―0.65～0.75g/ml
湿真密度―――――――――――――――1.06～1.11g/ml
范围粒度(0.40-0.90mm)―――――――――≥95%
上限粒度(>0.90mm)――――――----―――≤1%
有效粒径---------------------------------0.5-0.65mm
均一系数---------------------------------≤1.4
磨后圆球率 ―――――――――――---―――≥90%
参考指标
工业用树脂层高度---------------------- 1.0—3.0M
再生液浓度 NaOH-----------------------4-5%
再生剂用量(按计)NaOH(工业)----40-80Kg/m3
再生液流速―――――――――--―――――4-6m/h
再生接触时间―――――――――――------30～60min
正洗流速―――――――――――――――--15-25m/h
正洗时间--------------------------------～25min
运行流速――――――――――――--―――15-25m/h
工作交换容量--------------------------≥450mmol/L(湿)
PH范围--------------------------------0～14
使用温度，氯型-------------------------≤80℃
氢氧型-----------------------≤60℃
转型膨胀率(CL- OH-)---------------≤25%
（1） 应用低摩尔比的脲醛树脂胶 游离甲醛主要来自于胶料。低摩尔比的脲醛树脂甲醛含量低，从而使人造板在生产和使用过程中的甲醛散发量大大减少。但是，过量地减少树脂中甲醛含量会导致人造板内部结合性能的恶化和降低板的内结合强度。建议采取的摩尔比是尿素：甲醛=1：1.2~1.3〔2〕。生产低毒脲醛树脂胶时〔3〕，将甲醛一次加入，在一定的PH值和温度下分三批进行阶段反应，就可获得一种胶液性能性能稳定、制品质量好、强度高的人造板用的胶粘剂。 树脂 外观 环氧当量geq-1 易皂化氯质量比 4·展望 应用：
酚醛树脂由甲（A）阶段向乙（B）阶段和丙（C）阶段转化后形成三维网状体型结构的化学过程称为酚醛树脂的固化。酚醛树脂的固化主要是羟的缩合反应，一般是以两种方式进行，其一是羟与酚环上的活泼氢发生缩合反应生成亚；另者则是羟之间发生缩合反应生成来醚
1、 热固化
甲阶酚醛树脂含有较多量的羟，加热时由于羟与酚环上邻们或对位活泼氢缩合以及羟本身的醚化而固化。也就是说热固化时来键和醚键同时生成并放出低分子水分当于150~1600C加热时整个固化过程约为30min。
2、碱固化
用一种或几种较弱或较强的碱性催化剂，如氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钡（Ba（OH）2）、氢氧化镁、氨水等，可使酚醛树酯固化。碱性酚醛树脂固化属二级肥应，与羟的浓度有关，游离甲醛能促进固化。
3、 酸固化
酚醛树脂中加入适当的酸性固化剂如盐酸、磷酸、硫酸、对甲苯磺酸、石油磺酸、对氯苯磺酸等，可在较低的温度下固化。
酚醛树脂的固化反应须在高温（150~1800C）下进行，工业上一般控制在1700C左右。由于固化反应过和有低分子物放出，必须施加0.3~1.5mpa的压力。加压的目的是克服固化过程产生的挥发分（如水分、溶剂、甲醛）在胶层中产生气孔