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胶化物颗粒形状较圆，数量也比较多，主要来自使用的树脂和粉末涂料生产过程中的挤出过程。
(1) 树脂中的胶粒。在树脂生产过程中，反应釜可能局部过热，或搅拌状况不良，使整批物料当中可能出现分子量过大、熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料生产过程中通过挤出时不可能融化，在其后的粉碎工序中难以被破碎成太细的颗粒，如果这种胶粒混在正常的粉末涂料中，在涂料喷涂固化后就可能会形成涂层中的粒子。
(2) 粉末涂料生产过程中的挤出过程是颗粒产生的一个主要因素。一方面有可能是设备本身造成；一方面有可能是工艺控制造成，要么温度过高，要么挤出断料空转。
挤出机的温度一般设定在 110 ℃左右，混合型、聚酯型、环氧型等热固型粉末涂料在此温度下一般不会发生化学反应而导致物料胶凝，但是挤出机螺杆与螺筒之间总是一定间隙，而且使用越久间隙越来越大，就有可能残留有一定的物料；此外螺杆和螺秆之间也可能存在一定的死角，因而也可能残留积存若干物料，这些物料在 110 ℃的温度下长期作用下，就会发生化学反应，从而出现胶凝，成为不能再熔化的物质。不管是哪种类型的挤出机，都不能避免挤出过程中胶化物的产生，但间隙小、长径比合适、自清洁能力强的挤出机产生的胶化物要少得多。