详细说明
单筒冷却机大齿轮材料的选择：边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前单筒冷却机大齿轮的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、zg45#锻打、40Cr等材料，经过调质处理，其硬度必须高于单冷机大齿轮可达HB220~250。 单筒冷却机大齿轮（大齿圈）技术要求：1.铸造单筒冷却机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；2单筒冷却机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm； 3.铸件齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；4.大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；5大齿轮铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；6.首先加工单筒冷却机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。7.单筒冷却机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；8.两半单冷机齿圈接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；9.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；10.大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；11.在车单筒冷却机大齿圈顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；12.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。