耐磨胶泥配方 高温耐磨胶泥 龟甲网耐磨胶泥 正邦耐材

　　耐磨胶泥配方 高温耐磨胶泥 龟甲网耐磨胶泥 正邦耐材

　　001、耐磨胶泥配方——采用正邦高温溶液，长期耐温可以达到1800℃，水性无机陶瓷材料，涂料采用纯无机聚合物高温溶液，颜料采用高电阻无机晶体材料精加工而成。绝缘涂料可长时间在1700℃下工作，体积电阻率大于1016Ωm，介电强度（击穿强度），大于104KV/m，良好的化学稳定性，耐老化，耐腐蚀性，无闪点、燃点，硬度高，硬度大于7H。

　　正邦耐高温耐磨陶瓷涂料高耐温1700℃，可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，正邦绝缘涂层可在相应的工作温度内下连续工作耐高温陶瓷绝缘涂料为水性无机高温涂料，采用专有纯无机聚合物高温溶液，采用高电阻无机晶体材料组成，如α-氧化铝、氮化硅、云母片等为填料组成，涂层体积电阻率高（大于1012Ωm），介电强度大（高于104KV/mm），适合涂刷在各种耐火电缆上高温绝缘。涂料经过火的烧结，形成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常地阻挡火焰的继续蔓延，保护基体的正常状态不受损害。它的诞生为人类研究绝缘问题开辟出了一条新思路和新方法。

　　世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，我公司陶瓷耐高温涂拥有研发技术、市场处于国内水平和较高的市场占有率。陶瓷水性耐高温涂料的未来市场将向中市场集中是否能够满足中市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。一直以来我们都是一路稳步前行，在激烈的同行竞争中，我们始终坚持如一，平稳持续的发展，以客户的利益为基本出发点，从小改变开始，逐步的把我们的市场做强做大，为我国开创出更广阔的天地。 耐磨陶瓷涂料材料选用的是经过很高温、很高压处理过无机纳米粉料—氧化铝、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过很高温、很高压理后会形成无机尖晶石单层结构，材料的晶格重新修补，材料内力防腐协同效应大大增加，这样保证涂层在相对低温受热后，就能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，防腐效果很好，硬度高抗磨损，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦。

　　在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

　　1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

　　为了除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有很高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

　　2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

　　弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

　　加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒很高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。