武汉耐磨胶泥 水泥厂陶瓷耐磨料厂家
耐磨胶泥——设计制造的主要技术思路简介：
在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：
1涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被地应用于耐磨陶瓷涂料中。
2涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。
为了提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。
3采用微细颗粒增强衬体的机械强度。
当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的裂痕。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。
4化学强化材料的强度和韧性。
为了提高耐磨陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提高材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向，具有很强的可操作性。
小结：
在各种粉体生产线上(特别是非金属矿物粉体生产线)有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。耐磨陶瓷涂料有的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。
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如何才能选择到高品质的耐磨陶瓷涂料呢？
如何才能选择到高品质的耐磨陶瓷涂料呢?我们需要通过什么方法去耐磨陶瓷涂料产品的品质呢?下面，小编就为大家具体介绍一下吧!
耐磨陶瓷涂料的耐磨性的简单鉴别，一个很简单的方法就是用钥匙等不是非常尖锐的金属物品，模拟工况里的磨损介质(例如垃圾)，在一般聚氨酯弹性涂层和我们提供的耐磨涂料样品表面进行模仿滑动摩擦实验，你自己就会知道结果，不必多说。我们的耐磨陶瓷涂料，你可以看到划过之后，在其表面基本没有痕迹。灰色的是普通聚氨酯弹性涂层。
耐磨陶瓷涂料耐磨性的测试，是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试，基本不符合实际磨损概况，实际磨损状况，例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等，对涂层表面的磨损，应该采用的是泥沙(50%水+50%砂)测试实验，一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较，我们的产品通过测试，耐磨性是碳钢的10倍以上，而这也是非常保守的数字(简单的说：在同样的工况下，碳钢磨损100克，我们的产品磨损下来的数字是小于10克，因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上)。我们还想说，一味的追求优异的耐磨性，而忽视撕裂强度、附着力、高厚膜固化之后的收缩等性能，也会导致早期失败，这是竞争对手产品的硬伤之一。实践证明，该耐磨陶瓷涂料几乎是0磨损，大大超过了客户的期望值。
