钢厂风管耐磨胶泥 水泥厂耐磨料ZB-01

　　钢厂风管耐磨胶泥 水泥厂耐磨料ZB-01

　　001、钢厂风管耐磨胶泥——磨损后的设备在运行中会出现漏粉、漏风等一系列问题，磨损轻的部位一些企业由于生产任务紧一时间不能停机，从而采用外表补焊钢板打补丁的方式进行简单处理，等停机后安排维修工人进行更换钢板甚至更换整个设备壳体，这样会导致费时费工并且影响整个企业的产能。

　　002、郑州正邦耐磨材料有限公司针对各工矿企业易磨损设备生产研发的耐磨陶瓷涂料，能很好的对设备或管道进行防磨的保护，公司三十余人的研发团队经过数年的细心研发和无数次的现场实验实践，研发出针对各工矿设备的高性能产品，其产品的耐磨性和稳定性受到广大用户的高度认可，可近几年来由于鱼目繁杂的劣质耐磨产品的出现，导致一部分使用劣质涂料的厂家极为头疼，刚开机就出现耐磨陶瓷涂料严重磨损，甚至脱落等现象比比皆是，所以选择正规厂家的耐磨陶瓷涂料才是正确的选择。

　　003、遇到刚做好不久就出现各种问题的补救措施有哪些呢，由我来给大家讲解一下：

　　1.对于磨损严重的部位需将表面已做过的陶瓷涂料部位处理干净，切不可采用不处理就直接再次涂抹的工艺，处理后的钢板表面需要求干净整齐，以方便龟甲网的再次焊接和耐磨陶瓷涂料和钢板的粘合牢性。

　　2.焊接完龟甲网需对龟甲网焊接的牢固程度进行全面检查，在确认龟甲网焊接达到施工技术要求后方可进行下一步工艺

　　3.搅拌材料，由于耐磨陶瓷涂料是一种粉料与胶水搅拌后才能正常使用的高强度材料，所以搅拌的时间应该在8—10分钟左右，切不可出现搅拌时间过短或过长。

　　4.涂抹时需注意跟旧的耐磨层链接要平整紧致，对于连接部位要压紧压实，以防止新旧材料的分层或分离.

　　004、郑州正邦耐磨材料有限公司耐高温耐磨陶瓷涂料是一种新工艺产品，弥补了陶瓷涂料在高温部位得不到很好效果的空白，耐高温陶瓷涂料解决了工矿设备使用温度在800—1200度的高温部位难题，能让耐磨陶瓷涂料在高温环境中发挥很好的性能。

　　耐高温陶瓷涂料在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料须耐高温，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐高温有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降，正邦公司耐高温耐磨陶瓷涂料正是填补了这方面空白，其耐高温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。

　　005、耐磨胶泥 对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐高温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

　　检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐高温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。