高温耐磨料施工步骤 耐磨胶泥精益求精ZB-01
001、高温耐磨料施工步骤——
002、高温耐磨料采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、很微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。
电厂锅炉烟道耐磨涂料其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料两相组成，同时添加烧结剂、很微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
003、高温耐磨料材料有很多，但是由于引风机出口温度较高，温度随负荷变化较大，一般防腐材料的性质很难同时满足高温和温度的经常变化引起的与钢烟道膨胀的差异。而正邦ZB-01重防腐材料则解决了这个问题，该材料具有优异的耐温性能，并且耐冷热冲击性-40℃-150℃，既可以满足防腐材料耐温的要求又可以适应温度的变化。同时该材料还具有很强的耐腐蚀性，可以耐受5000种酸、碱、气体、溶剂，对酸、碱、溶剂具有良好的耐腐蚀性，可大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等。该材料已经承受了很大的应力和的化学品腐蚀和磨蚀超过10年以上。涂层通过应用已经证明，在艰苦的工作条件下，从具腐蚀性的货物及在低于冰点的温度处理热管线腐蚀问题，都取得了成功业绩，代表了耐腐蚀聚合物技术的一个质的飞跃涂料。
004、高温耐磨料 性能指标
项目名称 参数
适用温度（℃） ≤1000
主要化学成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％
密度（g/m3） ≥2.9
抗压强度(28天)Mpa ≥150
抗折强度(28天)Mpa ≥25
常温耐磨性(28天) ≤1.0
线变化率(815℃X3H) 0.1
导热系统(W/M.℃) 2
比热(KJ/Kg.℃) 0.9
加胶水比例(％) 20％
龟甲网材质 Q235
