高温高强耐磨料施工步骤#环氧耐磨胶泥
001、高温高强耐磨料施工步骤：
1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。
2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。
3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。
4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。首先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。
5、待耐磨料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。
6、该耐磨料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。
7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。
8、该耐磨料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能
002、高温高强耐磨料对各种基材有很好的黏结性，很好的韧性、硬度和柔软性，优良的耐水性，被广泛用于涂层材料，并且已经在工业中已大量使用，但由于其固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，变形能力差，往往呈脆性状态，用其制备的耐磨涂料往往无法满足性能上的要求，尤其是在较高的温度下。为进一步提高耐磨涂料的高温下耐磨性能，研发人员经过大量实验，终于找到了合适的解决方法：将环氧树脂与有机硅氧烷结合。
003、高温高强耐磨料是主机设备里的一个小配件，但它却有如设备的护甲，作用可谓是举足轻重。设备工作能力的好与坏，生产效率的高低，龟甲网防磨料的品质占有非常重要的分量。为此，随着产品品质的提高，高品质耐磨陶瓷涂料产品需求趋势明显。由于广大用户对耐磨配件的可靠性、稳定性有更加明确的要求，以及破碎机行业企业管理理念和发展理念的提升，注重培养自己企业品牌，因此市场需求更趋向去好耐磨陶瓷涂料的企业。
004、耐磨料的特点：
1.高硬度，高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2.阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3.耐久性好，使用寿命长
4.施工简便，操作快捷，易于掌握
5.整体性好、易于修补，不易脱落
6.绿色 ，对操作人员无身体损害
7.稳定性好、耐温高、密度大、膨胀系数好、施工方便快捷、耐磨性好
