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　　模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。

　　冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。

　　后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。

　　模具寿命；在正常使用不低于50万模次。

　　运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输

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　　小霞模具为您打造制造成本低美观实用的模具，小霞公司模具流程如下。

　　 小霞模具已通过ISO9001:2000国际体系认证！技术要求如下:

　　 1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。

　　 2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

　　 3．造成塑件外观缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

　　 4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

　　 5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。

　　 6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

　　 模具外观、外形及相关标准 1：模具尺寸符合客户要求，符合客户注塑机型号。2：客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定， 符合标准。3: 圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。4: 浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R5: 浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上，避免棱角。6: 模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O IN，O OUT；所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7: 模具地侧安装立脚以保护底面，无特殊情况可以垃圾钉代替。8: 大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9: 模架 不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10: 模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。11: 保证所有吊环均能旋到底，吊装平衡。12: 顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程块，不能用螺丝代替。13: 模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。14: 所有模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。15: 螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。16: 重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和 符合标准。

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　　日期：2020-10-24 辉