粉料管链提升机 碳粉管链输送机 z链板输送机
管链输送机的优缺点
链式输送机是在无尘状态下持续输送粉末、颗粒状物料的机器，在粉碎企业里使用率比较广泛，今天我们来讲下管道链式输送机的优缺点。
1、结构紧凑
结构紧凑，重量轻，体积小，不受地形限制。交通方向很容易找到。它可以是多点材料入口和多点材料出口。也有可能在三个维度上改变运输方向。
2、操作方便，智能化生产
操作简单，使用方便，降低劳动强度。体积输送装置可实现物料输送和计量。实现集中控制和加强自动化是非常容易的，以满足现代企业的环境要求。
3、材料选择的结构和优点
材料沿管道输送，一般不在内部移动。所以它通常不会损坏材料。抚慰角确保少量的材料产生碎片。
4、环保，无粉尘泄漏
链式输送机采用水平输送、垂直输送、直角或任意角度转动的密闭管道，防止粉尘和环境污染。从进口到出口的运输材料处于封闭的工作环境中。在出口处不需要除尘器。在运输材料时可以进口空气。功耗低，输送能力大。在相同的运输条件下，其能耗降低了50%～80%，大大降低了运输成本。较小的传动装置的驱动功率仅为1kW。
所有的管链输送机都有自己的计算机程序，所以管路和弯曲部件需要静摩擦和张力，为低噪声和低磨损设计提供准确的范围，这也说明了管道链式输送机的应用能力。
管链输送机的提升优势
1.管链提升机速度平稳缓慢，料流稳定，依靠碟片带动物料前行，低速出料口对物料的出料情况容易把控。斗式提升机输送速度快，高速运行使硬的物料容易造成物料摩损，而轻的物料不能轻易出料，经常造成堵料这样的情况。在损耗方面，斗式提升机要远远高于管链提升机，后期维护成本很多。
2.管链提升机的碟片采用有机高分子塑料制成，与金属摩擦不会产生火花，此外，此类材料与管壁摩擦产生噪音较小，甚至燃点很高的物料都能输送。斗式提升机高速运转，容易因为金属摩擦而产生火花导致安全隐患。单单这一个安全方面，就要选择管链提升机。
3.管链提升机不需要紧张装置依靠物料受链片向上的推力，下部给料阻止上部物料下滑，产生了横测压力而保持运行的。斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，需要带紧张装置，否则将导致料斗带打滑。
4.管链提升机可以三维布置空间，占用空间小，可以水平、倾斜、垂直甚至组合输送。斗式提升机需要深地坑放置物料，占用空间较大，只能对物料进行提升输送，不能水平方向输送物料。
管链输送机与斗提输送机的比较：金属摩擦有引起火花的安全隐患；需要张紧装置；能量消耗较高；需要较深的地坑，占用的空间大；而管链输送机没有引起火花的安全隐患，；能量消耗较低，没有死区；不需要地坑，占用空间较小管链输送机与皮带输送机的比较：只能二维布置，仅有一个出料口；容易产生粉尘和静电，维修频率高。而管链输送机能三维布置，可以有多个出料口；能同时向两个方向输送，有防爆设计要求，成本低。管链输送机与螺旋输送机的比较：输送粘性物料，容易造成设备抱死：容易损坏颗粒物料；功率消耗大，输送距离短。而管链输送机可以转向输送；在输送粉料时，结合出料装置设计，能有效出料；输送距离长于螺旋输送机数倍。
管链输送机有什么优势？
1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。
2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。
3、物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
4、能耗--运行成本最经济，整套系统只有一个电机来带动。
5、不会产生系统堵塞--适合输送多种形态的物料。
该设备：环保，低能耗，原料粉尘不飞扬，作业环境清洁。安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响，原料不会塞车。输送能力大，输送距离：单台设备水平输送距离60米，垂直提升高度40米，功率0.2-11千瓦。
什么情况不能使用管链机？含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度 。用于输送散状物料。对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型
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