生物发酵罐
折流板在生物发酵罐扮演的角色和重要作用
生物发酵罐的主要由罐体、搅拌器、联轴器、轴承、轴封、挡板、空气分布器、换热装置、传动装置、消泡器、人孔和视镜以及管路等部件构成。
发酵罐在搅拌器运转时，液体发酵罐，径向流会造成液面中央形成旋涡，降低溶氧效果。通常在发酵罐内壁装设挡板，将径向流改变为轴向流可消除漩涡，促使液体激烈翻动。
罐中心垂直安装的螺旋桨，在无挡板的情况下，在轴中心形成凹陷的漩涡。如在同一罐内安装4-6块挡板，液体的螺旋状流受挡板折流，***向轴心方向流动，使漩涡消失。
涡轮搅拌器如不满足全挡板条件，轴中心位置也有凹陷的漩涡。挡板可改变被液体的流动方向，使漩涡的径向流向轴心方向流动。
罐内竖立的冷却列管也可起挡板作用，一般不另设挡板。
搅拌器造成的流型不仅决定于搅拌器本身，发酵罐，还受罐内附件及其安装位置的影响。为强化轴向混合，也可采用不同型式桨叶的涡轮式搅拌器或涡轮式与推进式叶轮共用的搅拌系统。发酵罐
发酵罐清洗时的注意事项
一、清洗的工作人员要穿戴防毒工具，而且清洗的时间不能过长，轮流工作。更好的保障人身安全。
二、当发酵罐清洗完成后，还要做好相应的防锈、防腐蚀的工作，避免不锈钢搅拌罐出现氧化的反应。
三、在清洁工作前，一定要把之前存放的液体全部排出，还要等发酵罐完全冷却，在进行清洗工作。
四、不要用钢铁制的工具处理发酵罐里的残留液体，尽量选择塑料或是木质工具。
1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，桑葚酒发酵罐，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力 。
3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则 会引起发酵罐的损坏。
5.在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在 实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，桑椹酒发酵罐，从而无法达到工艺要求。
6.在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7.在发酵罐发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8.发酵罐在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤 器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
