混凝土密封固化剂为无色透明液体材料，无色、无毒、不燃、渗透力强VOC含量为0，符合国家环保要求。
本品通过有效渗透，与混凝土中的游离氧化钙成分发生化学反应，使混凝土结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封。避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出，从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度易清洁。同时具有不燃，等各种性能指标，使用越久光泽度越好。(有效解决了混凝土地面的起灰起砂现象和旧地面改造的麻烦)
| 1 | 施工特点 | 1、施工环境：5-35℃。 2、新地面：施工结束后用水养护7-14天以上才可施用。 3、旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。
|
| 2 | 施工方法
| 可滚涂或刷涂 1、清洁地面：使用推尘工具或洗地车将地面的垃圾、浮灰清洁干净。若地面有成膜固化的养护膜或者地坪涂料，要先用机器打磨除去后方可施工。 2、局部修补：对于破损处配合地坪修补剂进行局部修补。 3、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120# 依次配地坪研磨机对混凝土地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把混凝土地坪研磨平整。 4、按装甲地坪1号-A剂：水=1：（4~5）的比例对装甲地坪1号-A剂进行稀释，喷涂或滚涂于地面上，保持浸润4小时，期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透，确保水泥地面硬化剂透深度。 5、浸泡时间达到要求后，清洗干净任何残留的装甲地坪1号-A剂。 6、细磨地面：混凝土树脂片50#100#200#或软磨片（50#150#300#）依次进行混凝土地坪细磨。 7、吸净水份，并晾干地面，利于装甲地坪1号-B剂充分渗透。 8、涂刷装甲地坪1号-B剂原液，浸泡时间4小时，期间保持湿润，确保水泥地面硬化剂深层充分反应，形成有足够厚度的坚硬致密聚硅层。 9、精磨地面：混凝土树脂片400#或软磨片（500#1000#）精磨地面。 10、抛光地面：混凝土抛光片800#1500#或软磨片（2000#3000#）抛光地坪，用尘推推净。
|
|
|
固化剂地坪起泡问题原因
1、施工中起泡（气泡）
底漆未封闭混凝土基层，与施工有关；
油漆本身消泡不良，与油漆质量有关；
基层有水或潮气大，与环境有关。
2、地坪使用后起泡（水泡）
基层未做防水层，地下水压较大；
原基层有油或其它化学介质未清除干净；
规避方案
1、基层处理要求：做好基面清除工作，特别是油迹污迹或其他化学介质的清除；施工防水层，防止水气向上渗，控制基层或防水层内的含水率在6%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa。进行环氧施工，同时按要求涂刷渗透性封闭底漆。
2、防水材料要求：A、抗渗不透气性；B、抗压性，强度大于20MPa；C、和地面有超强的粘接性；D、和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人，保护好成品。
3、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
4、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。
5、环氧施工完成后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
6、施工时，加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或批涂后，检查表面是否有气泡，有的区域用竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。确保施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
