水泥密封固化剂中的有效成分无机硅酸盐含有大量的Si-OH键，它能通过混凝土结构中的毛细管渗透到混凝土内部，与其中的活性钙离子和毛细管壁的羟基发生反应，生成交联结构的凝胶，能有效封闭毛细管，阻隔有害物质进入混凝土内部，大大降低了碱集料反应的可能，延长了混凝土的使用寿命。由于生成的凝胶使混凝土表面更加密实，使混凝土表面的硬度提高，耐磨性变好，提高了混凝土的机械强度。
有几种混凝土密封固化剂？
一、按功能分类
混凝土密封固化剂最常见的分类方法就是按组成成份分类，具体可分为钠基混凝土密封固化剂（一代）、钾基混凝土密封固化剂第二代）、锂基混凝土密封固化剂（第三代）和纳米二氧化硅混凝土密封固化剂（第四代）。就性能来看，混凝土密封固化剂的施工效果是逐代提升的，钠基<钾基<锂基<纳米级。
二、按物理状态分类
按物理状态分类，可分为水剂混凝土密封固化剂（液体）和粉剂混凝土密封固化剂（固体粉末）。
三、按功能分类
按功能分类，可分为常规混凝土密封固化剂和彩色混凝土密封固化剂。若是用于旧地面翻新，如水磨石地面、金刚砂地面等，为了保留原始地面的特性，业主们大多会选择使用常规的混凝土密封固化剂材料（无色）；而对于纯粹的水泥地面，业主们为增加地面的色彩，则可能会选择彩色混凝密封固化剂减少单调感。
四、按酸碱性分类
按酸碱性分类，可分为酸性混凝土密封固化剂和碱性混凝土密封固化剂。一般来说，水剂混凝土密封固化剂呈碱性，具体pH值排序为：钠基>钾基>锂基。值得一提的是，碱性并非越强越好；相反，其中碱性最弱的锂基，实际上效果是优的，较长的反应时间使得锂基材料能渗入更深的地底，从而获得较为优固化地坪。粉剂的混凝土密封固化剂则呈酸性，能快速地提升地面硬度，见效较快。
施工工艺
具体做法及要求
1.打磨基面：用打磨机采用100目树脂磨碟进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面
2.清理基面：将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净。（不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。）
3.喷洒材料：用“耐迪斯”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，充分反应2-4小时。
目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
4.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。
目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。
5.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用300目环氧树脂打磨机进行全面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
6、全面抛光：用500-1000目环氧树脂打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。
水磨石地面出现空鼓、开裂的原因分析：
1.地面回填土密实度未达到要求，出现不均匀沉降而造成水磨石面层出现空鼓、开裂现象。这主要是因为水磨石地面固化处理施工现场回填质量控制环节失控，主要表现为施工管理人员的分层回填意识淡薄，或者由于工期原因而忽视回填质量；另外对回填料的选择多是就地取材忽略回填料的质量；另外回填土检测也大多因工期因素被省略，无法做到每层检验导致工序验收关失控。
2.地面垫层厚度不均，尤其是垫层厚度过小，容易导致水磨石表面裂缝。主要原因是水磨石地面固化处理工序验收环节失控，垫层施工前的灰饼标高控制没有进行复核，就进入下一工序或者是测绘员交底不够明确，没有选择同一标高基准点进行抄测，导致高程无法闭合，从而出现垫层厚度不均的现象。
３.施工工期紧张，结构沉降不稳定，是引发水磨石表面空鼓、开裂的因素。
４.在水磨石地面固化处理施工时，垫层与面层施工工序衔接时间过短，基层混凝土收缩不稳定，也是产生水磨石表面空鼓、开裂的原因。
5.水磨石垫层作为敷管层，线管敷设过高，固定不可靠，沿着线管敷设位置易出现空鼓、开裂现象。
6.水磨石地面固化处理在敷料时，基层未涂刷水泥素浆结合层，造成水磨石面层与基层黏结不可靠而出现空鼓。
