水泥密封固化剂中的有效成分无机硅酸盐含有大量的Si-OH键，它能通过混凝土结构中的毛细管渗透到混凝土内部，与其中的活性钙离子和毛细管壁的羟基发生反应，生成交联结构的凝胶，能有效封闭毛细管，阻隔有害物质进入混凝土内部，大大降低了碱集料反应的可能，延长了混凝土的使用寿命。由于生成的凝胶使混凝土表面更加密实，使混凝土表面的硬度提高，耐磨性变好，提高了混凝土的机械强度。
有几种混凝土密封固化剂？
一、按功能分类
混凝土密封固化剂最常见的分类方法就是按组成成份分类，具体可分为钠基混凝土密封固化剂（一代）、钾基混凝土密封固化剂第二代）、锂基混凝土密封固化剂（第三代）和纳米二氧化硅混凝土密封固化剂（第四代）。就性能来看，混凝土密封固化剂的施工效果是逐代提升的，钠基<钾基<锂基<纳米级。
二、按物理状态分类
按物理状态分类，可分为水剂混凝土密封固化剂（液体）和粉剂混凝土密封固化剂（固体粉末）。
三、按功能分类
按功能分类，可分为常规混凝土密封固化剂和彩色混凝土密封固化剂。若是用于旧地面翻新，如水磨石地面、金刚砂地面等，为了保留原始地面的特性，业主们大多会选择使用常规的混凝土密封固化剂材料（无色）；而对于纯粹的水泥地面，业主们为增加地面的色彩，则可能会选择彩色混凝密封固化剂减少单调感。
四、按酸碱性分类
按酸碱性分类，可分为酸性混凝土密封固化剂和碱性混凝土密封固化剂。一般来说，水剂混凝土密封固化剂呈碱性，具体pH值排序为：钠基>钾基>锂基。值得一提的是，碱性并非越强越好；相反，其中碱性最弱的锂基，实际上效果是优的，较长的反应时间使得锂基材料能渗入更深的地底，从而获得较为优固化地坪。粉剂的混凝土密封固化剂则呈酸性，能快速地提升地面硬度，见效较快。
施工工艺
具体做法及要求
1.打磨基面：用打磨机采用100目树脂磨碟进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面
2.清理基面：将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净。（不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。）
3.喷洒材料：用“耐迪斯”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，充分反应2-4小时。
目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
4.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。
目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。
5.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用300目环氧树脂打磨机进行全面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
6、全面抛光：用500-1000目环氧树脂打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。
混凝土密封硬化剂的施工要点：
1.施工材料要求
对混凝土密封硬化剂而言，不同种类的硬化剂对施工温度、用量及操作等有着不同的要求，在正式施工前，要仔细阅读产品说明书，按照要求进行施工操作。对混凝土密封硬化剂而言，其施工温度应控制在0~ 40℃，施工面积4.4~5.3㎡在实际施工中，要依照混凝土空隙的大小与施工温度合理调整施工用量。当温度较低时，密封硬剂的挥发效果较差，此时可以增加使用面积。若混凝土空隙较小，那么所损耗的剂量较少。为了扩大密封硬化剂的施工面积，减少剂量损耗，可以在低温时进行地坪施工。此外，还可以采取降低水灰比与塌落度等方式减少混凝土表面的空隙数量。
2.混凝土密封硬化剂的施工要求
(1) 要将密封硬化剂涂刷在地坪表面，使其渗透于基层之中；对基层凸起处与渗透速度较快的区域应加大涂刷剂量，以此保证基层表面可以在密封硬化剂处于湿润状态下停留30min待，30~40min，绝大部分混凝土密封硬化剂可被基层表面吸收，为了使硬化剂被完全吸收，要不断扫走低洼处或水坑处的剩佘材料，将其移植到凸起处。当基层变为滑稠状态时，要使用清水进行整体清洗，擦干或移除地坪表面的密封硬化剂残留物。通常情况下，施工时间为1~3h，当施工完毕，且地面完全干燥后即可通行。值得注意的是，在施工结束48h内，耍确保地面清洁,地面不可接触水或油脂。
(2)要做好地坪保养工作。混凝土密封硬化剂会和混凝土地面发生化学反应，为加速化学反应，提升地坪光泽度，要每周使用洗地机进行地面清洗，而且此种方式还可以增强地面抗渗效果。此外，因为酸性溶液会对混凝土地面产生腐蚀效果，减低地坪光泽度，所以要使用弱碱性水进行地面清洗作业。地坪表面禁止打蜡或使用其他硬封剂。
