混凝土密封固化剂为无色透明液体材料，无色、无毒、不燃、渗透力强VOC含量为0，符合国家环保要求。
本品通过有效渗透，与混凝土中的游离氧化钙成分发生化学反应，使混凝土结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封。避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出，从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度易清洁。同时具有不燃，等各种性能指标，使用越久光泽度越好。(有效解决了混凝土地面的起灰起砂现象和旧地面改造的麻烦)
| 1 | 施工特点 | 1、施工环境：5-35℃。 2、新地面：施工结束后用水养护7-14天以上才可施用。 3、旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。
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| 2 | 施工方法
| 可滚涂或刷涂 1、清洁地面：使用推尘工具或洗地车将地面的垃圾、浮灰清洁干净。若地面有成膜固化的养护膜或者地坪涂料，要先用机器打磨除去后方可施工。 2、局部修补：对于破损处配合地坪修补剂进行局部修补。 3、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120# 依次配地坪研磨机对混凝土地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把混凝土地坪研磨平整。 4、按装甲地坪1号-A剂：水=1：（4~5）的比例对装甲地坪1号-A剂进行稀释，喷涂或滚涂于地面上，保持浸润4小时，期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透，确保水泥地面硬化剂透深度。 5、浸泡时间达到要求后，清洗干净任何残留的装甲地坪1号-A剂。 6、细磨地面：混凝土树脂片50#100#200#或软磨片（50#150#300#）依次进行混凝土地坪细磨。 7、吸净水份，并晾干地面，利于装甲地坪1号-B剂充分渗透。 8、涂刷装甲地坪1号-B剂原液，浸泡时间4小时，期间保持湿润，确保水泥地面硬化剂深层充分反应，形成有足够厚度的坚硬致密聚硅层。 9、精磨地面：混凝土树脂片400#或软磨片（500#1000#）精磨地面。 10、抛光地面：混凝土抛光片800#1500#或软磨片（2000#3000#）抛光地坪，用尘推推净。
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水泥地面大面积起灰起砂有很多种原因：
水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。当地面已经起灰（砂）以后，不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层，以覆盖起砂层，那样的话会使其上的做工出现空鼓，地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘，而是检查一下，地面是否已有批刮层，对于有批刮层且已开裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素浆及施工中掉落地上的墙灰、腻子等，要清理铲除，然后用地面起砂(起沙)处理剂对地面进行加固处理，待其固化后，再做其上的施工工作。
二、水泥地面大面积起灰起沙的解决办法：
使用威尔固水泥地面起砂处理剂，该产品是一种高渗透性水性制剂。主要成分是有机和无机硅类化合物，以及少量结晶催化剂。施工时将本品直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。延长混凝土地面使用寿命10年以上，同时不影响原有地面的使用。
水泥地面起沙处理剂的作用原理来自两方面的化学反应：
一、水泥地面起沙处理剂中的有效成份与水泥地面或混凝土中的一些化学成份如氢氧化钙等反应生成凝胶和高硬度的类似水泥石的物质，凝胶可以堵塞毛孔，是地面变得密实；水泥石可以增强地面的硬度、强度和耐磨度。
二、威尔固水泥地面起沙处理剂的甲、乙组份之间也会发生类似“一”的反学反应，从而进一步增强水泥地面或混凝土地面的密实度和硬度。
威尔固水泥地面起沙处理剂的另一个重要特点：不改变原地面的颜色及外观形态。威尔固水泥地面起沙处理剂因为完全靠渗透起作用，不象油漆、涂料那样会在表面成膜，所以它不改变原地面的颜色及外观形态。当然，它的这种特点也形成了一种缺陷：即对原地面的一些损伤，如裂纹、坑洼等没有任何修复作用。在实际施工过程中，对于一些较为明显的裂缝、坑洞，在施工前可用环氧树脂砂浆进行修补。
总之，威尔固水泥地面起沙处理剂是一种更注重经济、耐用的地面硬化、防尘处理产品，它能很好的弥补现有地面如环氧树脂地面、金刚砂耐磨地面的一些不足。
优点：施工简便、成本低、时间短、效果显著。
三、使用范围：
1）由于养护不充分或者混凝土中的水泥含量过低所引起的表面翻砂、起尘的地面。
2）疏松起尘的旧混凝土表面或砖石表面。
3）需要进行表面封闭以起到密封、防尘亮化的地面。
混凝土的发展历史：
水泥混凝土材料是建筑施工中最常使用的材料，该种材料的发展历史可以追溯到数千年前，当时远古人类就用使用石灰和砂进行混合制作砂浆砌筑房屋。后来罗马人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土，并在石灰中加入火山灰。
1824年，阿斯普丁（J.Aspdin）发明了波特兰水泥，使混凝土胶结材料发生了质的变化，大大提升了混凝土的强度，也使混凝土的使用范围日益扩大。
其后几十年，混凝土飞速发展。1850年法国人朗波特（Lambot）发明了钢筋加混凝土，提升了混凝土抗拉和抗折强度。1928年法国人佛列西捏发明了预应力钢筋混凝土施工工艺。1960年前后各种混凝土外加剂不断出现，提升混凝土的各种性能。
混凝土起砂的原因：
水泥砂浆地地坪在施工中的一些不当操作，经常导致水泥地面出现起砂起尘，影响水泥地坪的使用功能，严重缩短地坪的使用寿命。现将造成水泥地坪起砂起尘的原因总结如下：
（我司推出了一款专为强化地坪，治理水泥地坪起砂起尘的产品：混凝土密封固化剂。）
（一）、地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。
2、压光时间不当。（1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。（2）过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。
3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。
（二）、原材料
1、水泥标号低。未使用要求的水泥标号，导成地面强度不达标。
2、添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘，也可能是因为在水泥中添加的砂子的粒度过细，这样在拌合水泥时需水量会增大，水灰比会变大，水泥砂浆强度降低。而且砂粒细，而同体积砂子的量增多，过高的砂子含量，会影响水泥和砂子的黏结力，这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。
三、如何预防混凝土起砂？
水泥砂浆地坪起砂起尘的因素一方面是施工时的不当操作和后期养护不足，另一方面是原材料存在问题和配比不当。那知道了原因，要如何来预防水泥砂浆地坪出现起砂起尘的问题了？
（一）、加强施工管理。
1、严格控制水灰比。水泥砂浆配置的稠度不应大于3.5cm，用于地面施工前要先铺设一个垫层，并充分湿润。施工中刷浆要均匀。
2、掌握好面层的压光时间。保持水化反应的充足进行，又不让水泥砂浆凝结硬化。
3、保养。水泥砂浆地坪压光后，要进行养护。施工后24小时候不浇水，施工24小时后的7天养护期要天天浇水。
4、合理安排。为了避免水泥砂浆硬化前被破坏，要合理安排施工流向，不出现上人过早或其他污染。
（二）、大面积起砂起尘
1、清理。大面积治理起砂起尘，首先要斩斧全切，深切5-8毫米；然后用钢丝刷清理表面的浮砂，用清水冲洗。
2、修补。将水泥和啥搅拌在一起，对起砂起尘的部分进行铺设，抹压、收光。但如果严重起砂，常规来说就应该全部重做，重做的意思不仅仅是重新铺设，还需要将原有地面进行清除。铺设面层时，要注意首先凿毛表面，然后再保持湿润的情况下，刷一层素水泥浆（0.4-0.5水灰比），以增加粘接力；然后用1:2水泥砂浆重新铺设一层面层。铺设完后注意保养。
五、一劳永逸的解决起砂起尘：混凝土密封固化剂。
