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　　杭州工厂车间厂房地面起砂怎么办

　　造成水泥地面起砂主要的原因有：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

　　密封固化剂的诞生：

　　混凝土密封固化剂发明于上世纪40年代的美国，在性能上与之前的水泥混凝土材料相比，具有无比的优越性，他可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的丝状裂纹，并且大幅度提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性。

　　混凝土密封固化剂应用于混凝土地面，有密封、硬化、耐磨、防尘、防渗、可抛光等功能。它能有效控制混凝土地面起尘、提高地面硬度及耐磨性，使混凝土地面能有效抵抗化学物质的侵蚀，并能使经抛光的混凝土地面看起来更美观。

　　混凝土密封固化剂对混凝土地面的高效防护期限长达20年，是低成本、免维修、永久性的混凝土地面处理方法。混凝土密封固化剂地坪不是有机涂层材料，不会出现老化、磨损及剥落等现象。密封固化地坪本身不起尘，外来的尘埃很容易清除。日常清洁及使用等摩擦作用不会使地面磨损粗糙，反而产生丝绸般迷人的光泽，达到历久常新的效果。混凝土密封固化地坪，省去了地坪的维护费用，不需要使用地板蜡，也省去了定期除去涂层，重新施工的繁琐。密封固化剂能够使您的混凝土地坪在30年内不需要修补与翻新处理。

　　固化原理：

　　密封固化剂通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，改变混凝土结构，在三维空间形成致密整体，使得混凝土的微观空隙变小，凝胶结构增大增强，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，因此，混凝土地面的强度、硬度及耐磨性能大幅提高。混凝土密封固化剂还密封了混凝土中的间隙和气孔，从而阻止污染物，油脂以及湿气的渗透，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

　　密封固化剂适用范围：

　　适用于混凝土、混凝土块、砂浆、骨料类耐磨地面、水磨石、石膏及所有裸露水泥面、新旧、粗糙或光滑表面。用于表面硬化，防止地面起尘并提高地坪的耐久性，适用于工业车间、超市卖场、停车场、商业中心、体育中心、仓储物流车间、配送中心等以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。

车间地坪	机械厂地坪	仓库地坪	电子厂地坪

　　不适用范围：

　　轻量块或者其他孔穴太大、太多的石造物；环氧等覆盖物表面处理过的地方。除非这些涂层已完全磨损或者已用化学或机械方式去除。

　　密封固化剂作用于地面的结构图：

　　-----------处理前后混凝土内部结构示意图 ---------------------------处理地面前后硬度对比图

　　施工前准备:

　　1. 清理掉混凝土地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘)。

　　2. 用50#研磨片磨掉地面的松散层。

　　3. 用水彻底清洗地面，待地面八成干以上即可施工菲斯达混凝土密封固化剂。将西卡福混凝土密封固化剂按一定的比例兑水搅拌均匀后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。

　　4. 在侵泡2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面清除掉。用高速打磨加重翻新机放100#研磨片打磨水磨石地面辅助地面吸收固化剂。

　　5. 再用高速打磨加重翻新机放300#.500#研磨片依次进行打磨;每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

　　6. 再次按照比例将西卡福混凝土密封固化剂兑水搅拌均匀后泼洒再地面，约等1个小时。

　　7. 用高速打磨加重翻新机放1000#.2000#研磨片依次研磨地面，到达地板美观光亮的效果。每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

　　8. 交付使用(可立即使用无需养护)

　　注意事项:

　　1、旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，本产品不适用。新地面时请在地面养护期后使用。

　　2、施工温度：2℃﹤地面温度﹤50℃

　　3、塑料桶密封，0℃以上保存6-12个月，若有浑浊现象，使用前摇匀即可。

　　4、运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗。

　　5、不要用于玻璃或金属表面，因为会被水冲走。

　　6、若误服请立即饮大量温水催吐并就医。皮肤接触或溅入眼内，立即用清水冲洗或就医。避免 儿童接触。

　　新、旧地面后形成的硬化地坪图：

　　密封固化剂施工工具:

　　一、化学灌桨法

　　化学灌浆堵漏，一般是对漏水较为严重的部位，它们的裂缝一般均是贯通性的，在堵漏处理上是比较困难的一种渗、漏，为此需要采取化学灌浆的办法进行堵漏，堵漏时，先将渗、漏水的裂缝部位予以确定，研究处理的方法，然后确定堵漏方案，对该种裂缝漏水的处理方法如下：

　　(1)在漏水处凿出一道“V”型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝;

　　(2)对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰,并用清水冲洗干净;

　　(3)在混凝土基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆。

　　(4)对喷涂的聚合物养护5天后，用水溶性聚氨脂浆液进行化学灌浆，灌浆的压力一般为0.3(MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成进塑料管的爆裂。

　　在实际的堵漏的处理中，采用油毡或铝箔的目的是为了防止水泥浆进入金属阀(金属阀一端连接透明塑料注浆软管作为引水管，在混凝土表面达到一定的强度后又作为化学灌浆的输送管)的注浆孔使堵塞。用油毡或者铝箔套住金属阀，然后在油毡或铝箔四周用快速凝结水泥净浆予以密封，然后用聚合物水泥砂浆进行面层处理。

　　二、嵌缝堵漏法

　　采用该种堵漏方法，一般是混凝土表面只出现映水现象，在长时间后,能把混凝土墙面映湿成大片的水迹和地下存有积水，如果不处理，将会影响整个表面的美观及室内的使用效果，为此，本办法对渗水的处理应采用嵌缝的方法进行，嵌缝的处理方法是：

　　(1)沿着混凝土渗水的缝隙凿出“v”型槽，清除槽内的杂物，然后用清水冲洗干净;

　　(2)在清洁、干燥的缝面上均匀涂刷塑料止水材料专用基液;

　　(3)在基液实干前，嵌填塑性止水材料;

　　(4)在密封胶在表面干燥以前，用小刮刀等工具抹平，将表面修理平整;

　　(5)在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撤上水,保持缝面的潮湿;

　　(6)将按比例配制的聚合物水泥砂浆用刮刀将其嵌入缝中，并用抹刀将其抹平;

　　(7)待聚合物水泥砂浆凝结后，采用潮湿的办法养护3～5天;

　　(8)按比例配制增厚型环氧涂料，反复搅拌均匀后使用;

　　(9)在干燥、平整的缝表面上，均匀涂刷弹性涂料二道，要一刷压一刷操作，防止漏刷;

　　(10)在整个堵漏工作完毕后，对所使用涂料的工具，要及时用溶剂清洗干净待用。

　　三、封堵堵漏法

　　该种堵漏的方法，主要是应用在水下或地下混凝土在涌水的条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵。在封堵这样的漏水部位，往往要比其它的渗、漏要困难得多，且堵水效果要略差一些,但只要在处理时按要求操作，可保证混凝土表面不渗水。

　　采用本办法堵漏时一定先把基底处理干净，在混凝土表面不得留有混凝土杂物和粉末，若是点涌水，先把漏水处凿一个直径为80～150mm深50～80mm的工作坑，在坑中的漏水处预放一个导水管，作为排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土(或砂浆)达到一定的强度后，再用聚合物砂浆用力给堵上。在处理渗时，一般要根据漏水的流水量的大小来采取不同的堵漏方法，若是有水向外涌，可采取上述方法进行。若漏水量很小，可以在漏水处按上述的办法先凿除一个堵漏工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实，待混凝土或砂浆凝结硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，在5天内保持表面潮湿即可。

　　注意：在有涌水的堵漏过程中，一定要对钢管或竹筒混凝土或砂浆在硬化(凝结)前进行转动，防止混凝土或砂浆在硬化后无法取出，造成在最后堵流时发生困难或返工现象。另外，如果漏水呈上下裂缝，在堵这种形式的裂缝时，要注意从上至下进行操作，在比较容易操作的高度设置排水管，待整个裂缝所封堵的材料达到设计要求后，再对排水的位置进行封堵。

　　四、涂膜堵漏法

　　涂膜堵漏是将混凝土结构物表面有渗漏的地方经过处理后，直接在其表面上进行防水处理。这种方法一般适用于混凝土结构在施工时振捣不密实，有的是漏振而形成的混凝土内部不密实而造成的大面积渗水情况，这种渗水现象一般无法用压力灌浆和嵌入法解决，只能用涂膜法进行表面防水处理。这种处理方法比较简单，但在操作时要求较严格，一般都要求混凝土结构表面没有浮灰和杂物，否则将会影响混凝土面与涂膜的粘结力，影响防水效果。

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