| 品牌 | 其他 | 型号 | 500/800 |
| 自动化程度 | 自动化 | 加工定制 | 是 |
| 适用范围 | 污泥处理 |
带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。
主要特点：
1:使用材料及零配件加工制造。
2:结构设计先进，适用范围广。
3:连续生产，处理能力大.
4:脱水效果好，渣饼含水率较低。
5:低能耗，低成本运行。
6:网带调试及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。
7:全自动运行，操作维护简便。
它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的，高度干化机械脱水难题。它创意设计，采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低，大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内外水平，并先后被国内外多家大型企业选用。
广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣（或糟）类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
快开压滤机是一种快速入料、快速拉板卸料的全自动设备，设备通常采用大板面，小面积，两端入料，油缸行走，三组拉开，达到入料快，卸料快的目的。
油温问题：我们一般认为液压油的油温应在10℃至65℃，油温过高会让油液发生汽化、水分也会随之蒸发，很容易让液压元件产生穴蚀。而油液发生氧化而形成的胶状沉积物很容易堵塞滤油器以及液压阀中的小孔，从而让带式压滤机的液压系统不可正常进行工作，同时也会加快橡胶密封件老化变质情况，寿命也会缩短，甚至还会丧失密封性能，让液压系统的泄露问题更加严重。
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