带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。
主要特点：
1:使用材料及零配件加工制造。
2:结构设计先进，适用范围广。
3:连续生产，处理能力大.
4:脱水效果好，渣饼含水率较低。
5:低能耗，低成本运行。
6:网带调试及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。
7:全自动运行，操作维护简便。
它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的，高度干化机械脱水难题。它创意设计，采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低，大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内外水平，并先后被国内外多家大型企业选用。
广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣（或糟）类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。
二;自动拉板厢式压滤机的特点
在产品设计上吸取了美、日、德等国的优先技术，生产的压滤机，具有过滤速度快， 自动化程度高、性能稳定，操作方便，滤板耐高温高压，防腐及密封性能好，滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底，滤板无毒等优点。压滤机产品类型有人机界面PLC控制，滤板类型有板框式、厢式、一体式聚丙烯隔膜，嵌入式滤布等。滤板规格有320*320，630*630，800*800，870*870. 1000*1000，1250*1250，1500*1500，2000*2000等，工作压力有0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.0MPa , 2.5MPa等多个档次，过滤温度可适应-40-120℃，过滤面积0.16-1600平方米。产品能满足各种不同用户的需要，并能为用户定制各种规格的非标准型压滤机及滤板、滤框(包括进出口产品的特殊要求)。
由于铝型材污泥结构疏松，且带有一定的腐蚀性，一般在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到带式压滤机压滤。然而带式压滤机及离心机处理后污泥含水率80%左右，不利于泥饼外运或综合利用。
目前，在铝材厂废泥处理多采用板框压滤机，普通板框压滤机处理铝材废泥含水率在75%-80%。高压污泥压榨机处理，处理后铝材废泥含水率降至60%以下。
高压污泥压榨机的压力主要分为0.8MPa和1.6MPa二种，而现在压力可达6.0MPa，隔膜压榨压力为1.6MPa，其中3.0MPa压榨压力的压滤机也开始普遍应用于各行业，由于压力的提高。在大部分行业应用中，滤饼的含固率也有明显的提高。压滤机发展至今。滤板尺寸最小为250mm×250mm，可达到2450mm×2450mm，单台压滤机的过滤面积可以达到2000平方米。
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