（一）生产工艺：
自蔓燃陶瓷复合钢是是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。耐磨陶瓷管是一种利用铝热离心法将陶瓷和金属有机物结合在一起的复合管。铝热管离心法是利用反应本身产生的高温，将反应产物熔融，在离心力的作用下将反应产物分离，从而制成内衬陶瓷钢管，从而形成能耗低的氧化铝陶瓷内衬钢管。耐磨陶瓷弯头厂家工艺改进，通过添加晶须、二氧化硅，增强陶瓷耐磨性能。自蔓燃陶瓷机转速增大，增加结合力；涂层厚度增加，5-8mm左右。 
（二）陶瓷钢管性能：陶瓷内衬管道厂家陶瓷钢管的物理机械性能符合YB/T 176-2000规定。1.材料陶瓷钢管 陶瓷层硬度HV≥1000 2.压溃强度≥280(kgf/mm2)（MPa） 3.陶瓷层密度≥3.4（g/cm3） 4.加热淬水三次陶瓷层出现崩裂温度（℃）≥800 
（三）除灰系统耐磨弯头的性能特点：除灰系统耐磨弯头防腐耐磨性能好。自蔓延陶瓷管涂层光滑致密、孔隙少；表面硬度高，质量轻、安装方便，可以直接焊接，也可以法兰连接。陶瓷耐磨弯头是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。（四）耐磨弯头应用范围：由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。 1. 电厂风管、煤粉管道、除灰管道陶瓷耐磨弯头。燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中因为不竭地受到介质的摩擦、侵蚀、碰撞、冲击等身份的影响，系统生泄露，造成情形污染。2. 钢厂除尘系统输灰陶瓷耐磨弯头。钢厂介质烧结机筛分除尘管道及弯头。3. 洗煤厂耐磨陶瓷管道。洗煤厂又称选煤厂，对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂，里面会用到耐磨管道来输送煤矿与尾矿。
（五）耐磨工程提供了优良的产品和服务：为达到用户满意，我们及时掌握来自市场、顾客和销售部门的信息，对各类信息进行收集、整理、存储，分别建档管理，及时做好顾客来访及客户访问工作，广泛征求意见。对于我方提供的产品，可派技术人员现场指导安装，如工程需要增订产品，公司将全力配合，及时办理，以保证工程顺利竣工。