碎石桩适用于挤密松散的砂土、粉土、素填土和杂填土地基。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理有所差别：对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用。
振冲碎石桩施工要求：
1、施工前应做好安全技术教育和施工中的安全技术交底工作，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全防护用品；
2、控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500v电压表以及供水管道；
3、工作时必须正确佩戴个人防护用品，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇大风天气停止作业；
4、在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备；
5、在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械及人身安全事故的发生；
6、振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止作业时突然倾倒或锤头突然下落，造员伤亡或设备损坏；
7、成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业；
8、已成的孔尚未填夯碎石前，应加盖板，以免人员或物件掉人孔内。
振冲碎石桩质量控制：
1、在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”；
2、施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至地点；
3、碎石桩的施工顺序从中间向进行，或由一边推向另一边的方式施工；
4、碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备；
5、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定；
6、当实际贯入量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩；
7、施工中选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖瓣型，粘性土地基宜采用平底型。
碎石桩施工要点：
1、开工前应设置五根试验桩。设置试验桩时，应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标；
2、试验桩设置完毕后，应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范的要求；
3、若一次试验不成功，则应改装或更换设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全部符合要求；
4、施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料；
5、设置碎石桩时，应根据试验桩的成果严格控制电流，使其大于密实试验桩的电流值；
6、碎石桩设置完毕后，其顶部应按设计图纸要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。
振冲碎石桩施工流程：
1、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩(长30cm木方)；
2、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常；
3、先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1～2m/min的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录；
4、当振冲器下沉到设计桩端以上50cm左右时(若成孔困难可加大水压或增加射水管)，将振冲器提至孔口；
5、重复3、4步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩底以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口；
6、填料：向孔内倾倒石料，每次下料不得超过0.5m³(可根据地层增减填料量)，将振冲器下沉至孔内进行振密、拔筒、填料，振密程序一直进行至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0m，确保桩头部质量；
7、关闭振冲器和水泵，移位。
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