先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。
用于代替人工对物料的密闭转运，减少车间落地粉，防止物料污染，改善车间员工工作环境，降低员工劳动强度，提高工作效率。采用新技术新工艺，控制系统采用进口PLC，寿命长；PLC编程可根据客户车间生产工艺要求编写特定的运行程序，实现设备运行状态的可操控性；物料密闭输送转运与投料的自动化，可与车间DCS控制系统连接，可由控制室对设备运行状态的监控与操控。
利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。
当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。
利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。
使用简便：无需再搬运笨重的吸尘器。无需再将电线拔出拔进，清扫地面和角落的脏物及粉尘，以洁净环境。用途广泛：家居、工业都可以使用，可清除地面粉尘、颗粒等；也可以提高产品质量，可清除生产、操作工位加的多余物料、碎屑、废料等，以提高工作效率。
包括驱动装置,控制器,进料装置,送料器和夹袋器,所述送料器内设有螺旋送料杆,所述驱动装置连接螺旋送料杆,所述进料装置包括进料筒和料斗,所述进料筒内设置筛网,所述筛网连接有振动器,所述进料筒上设有重量传感器,所述送料器的出料口设有上出料管和下出料管,所述上出料管和下出料管之间设有胶管,所述下出料管与夹袋器连接,所述胶管的两侧装有两个弧形的胶管夹钳,每个所述胶管夹钳连接有前段气缸和后段气缸,所述前段气缸和后段气缸的进气管上分别设有与控制器连接的电磁阀,本实用新型解决了粉料易堵塞的问题,能精准的控制通过夹袋器进行包装的粉料,实现了自动化控制加料。
1.杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；2.由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；3.特别不受长短距离限制。同时，能够降低人工劳动强度，提高工作效率；4.是绝大部分粉体物料输送方式的首选。5.适用于流动性能好的粉末产品，符合GMP标准。6.可针对物料的不同做多方面设计，多种真空源设计，可设计负压工作站。
1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。3、采用国际先进电气控制元件和名牌电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时最大上料量达3吨。4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。