品牌:洁净室检测
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洁净室检测范围包括：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品洁净室、品净化车间、化妆品洁净工程、桶装水百级灌装车间、电子产品洁净生产车间、GMP净化车间、手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等，洁净室检测项目包括洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
为了使洁净室工作达到一定的标准，洁净室的运行必须满足下述准则的要求：
1、洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2、洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3、洁净室的送风不会显著增加室内的污染。
4、室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度，以确定其达到了规定的洁净室标准。
洁净室的测试：
1、送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速；
2、各区之间的气流控制：为各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：
1)各区间的压差正确；
2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动；
3、过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
1)、损坏了的过滤器；
2、)过滤器与其外框间的缝隙；
3)、过滤器装置的其他部位而侵入室内；
4、隔离检漏：这项测试是为了悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室；
5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式—是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的；
6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件；
7、其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还必须进行下述一项或若干项测试:温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值。
无尘车间对工业生产有哪些好处
1、无尘车间对生产过程产生重要影响室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，否则生产就无法进行，或者生产出次品;在抗菌素的生产环境中，如果存在某些微生物，生产就不能正常进行。
2、无尘车间影响生产效率室内生产环境对生产效率的影响体现在以下2方面：良好的生产环境不仅可以保障生产人员的身心健康和出勤率，而且能够提高他们的工作情绪和积性;其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的成品率。
3、型电机等产品，如果被粉尘污染，就会降低质量甚至报废;在食品加工业中，微生物的存在会缩短保质期，降低产品质量。
4、无尘室造成环境污染众所周知，环境污染主要是工业污染造成的。其中，大气污染和水体污染一方面对人们的健康造成影响，另外一方面也会影响生产过程和产品质量。因此，为了减少室内污染对生产过程的影响，就必须通过洁净技术来改善或解决室内污染问题。可以肯定，在普通的生产车间想要控制整个微环境的悬浮粒子浓度，使其达到工艺要求的洁净程度是完全不可能的。只有建造洁净室，采用密闭的结构，合理的气流组织及合理的压差，才能使其微环境内达到所要求的空气洁净度，满足生产要求。
洁净室检测的工艺流程：
1、风机空吹；
2、室内清扫；
3、调整风量；
4、安中效过滤器；
5、安过滤器；
6、系统运行；
7、过滤器检漏；
8、调整风量；
9、调整室内静压差；
10、调整温湿度；
11、单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定；
12、室内洁净度测定；
13、室内浮游菌和沉降菌的测定；
14、和生产设备有关的工作和调整。
我们公司经营理念：以客户为中心! 一切让您满意! 公司的服务宗旨是：坚持"诚信求实、服务社会、信誉至上、顾客的满意就是我们追求。
